宜江社は新たに38トンのクローラー式アンダーキャリッジこれは、お客様向けの38トン重量級のカスタムキャリッジの3台目です。お客様は、移動式破砕機や振動ふるいなどの重機メーカーで、お客様の作業条件に合わせて機械設備のカスタマイズも行っています。
3 つの下部構造は同じ耐荷重能力を備えていますが、寸法と機能コンポーネントはまったく異なります。
1.長さは860mm、幅は100mm異なります。
2. 構造部品が異なり、取り付け接続部品と外側吊り耳が異なります。
したがって、パーソナライズされたカスタマイズされた車台これは、易江社の大きな強みです。当社の設計チームは20年にわたる設計・製造経験を有しています。お客様の個別のニーズを満たすだけでなく、設計の信頼性と実現可能性、そして材料の選定、製造工程と品質管理において、お客様に安心していただけることを保証いたします。
まず、設計段階では、次の点を十分に考慮する必要があります。
1. 材料の剛性と耐荷重のバランス。通常、通常の耐荷重よりも厚い鋼材を使用したり、主要部に補強リブを追加したりする設計を採用しています。合理的な構造設計と重量配分により、車両の操縦性と安定性が向上します。
2. 機械の上部設備の要件、耐荷重、サイズ、中間接続構造、吊り上げ耳、横梁、回転プラットフォームなどに応じて、下部構造を上部機械に適合させます。
3. 将来のメンテナンスや修理を十分に考慮し、分解や交換が容易で、対応する開口部を追加します。
第二に、材料の選択において：
1. 国家基準に適合した高強度、耐摩耗性の高品質合金鋼を使用し、車両の走行中および操作中のさまざまな負荷や衝撃に耐える十分な強度と剛性を提供します。
2. シャーシ部品は、より高強度の鍛造工程や建設機械規格に適合した部品を使用することで、シャーシの強度と靭性を高め、疲労を軽減し、シャーシの耐用年数を延ばします。
第三に、製造プロセスにおいて：
成熟した高度なプロセスとハイテク生産ラインを使用して、製品の高精度と高性能を保証します。
1.精密溶接技術により疲労亀裂の発生を低減できます。
2. 下部構造の4つのローラーは、焼入れ、焼戻しなどの熱処理工程を経て、ローラーの硬度と剛性が向上し、下部構造の耐用年数が延長されます。
3. お客様のニーズに応じて、フレームに電気メッキ表面処理を施し、さまざまな環境で長期間にわたって車台を使用できるようにします。
最後に、厳格な品質管理要件により、品質を厳密に管理します。
各製造段階では、原材料の検査、製造工程における各部品の検査、最終製品の検査など、製品検査が実施され、製品が設計および工場の品質基準を満たしていることを確認します。
そのため、優れた品質はお客様に認められ、優れたサービスもお客様に深くご評価いただいております。アンダーキャリッジ・シャーシのご要望がございましたら、ぜひご相談ください。お客様の満足は、私たちの永遠の目標です。