სამშენებლო ტექნიკის მუხლუხიანი შასის წარმოების პროცესში, აწყობის შემდეგ მთელ შასიზე და ოთხ ბორბალზე (ჩვეულებრივ, ეს გულისხმობს ბორბალს, წინა დინამიკას, ლიანდაგის ლილვას და ზედა ლილვას) უნდა ჩატარდეს სავალი ტესტი, რაც შასის საიმედოობისა და გამძლეობის უზრუნველსაყოფად გადამწყვეტ ეტაპს წარმოადგენს. სავალი ტესტის დროს გასათვალისწინებელია შემდეგი ძირითადი პუნქტები:
I. ტესტის წინ მოსამზადებელი სამუშაოები
1. კომპონენტების გაწმენდა და შეზეთვა
- საფუძვლიანად მოაშორეთ აწყობის ნარჩენები (მაგალითად, ლითონის ნარჩენები და ზეთის ლაქები), რათა თავიდან აიცილოთ მინარევების მოწყობილობაში მოხვედრა და ხახუნის გამო არანორმალური ცვეთა.
- მოძრავი ნაწილების, როგორიცაა საკისრები და მექანიზმები, სათანადოდ შეზეთვის უზრუნველსაყოფად, დაამატეთ სპეციალური საპოხი ცხიმი (მაგალითად, მაღალი ტემპერატურის ლითიუმის შემცველი ცხიმი) ან საპოხი ზეთი ტექნიკური სპეციფიკაციების შესაბამისად.
2. ინსტალაციის სიზუსტის შემოწმება
- შეამოწმეთ ოთხი ბორბლის აწყობის ტოლერანტობები (მაგალითად, კოაქსიალურობა და პარალელიზმი), დარწმუნდით, რომ წამყვანი ბორბალი ლიანდაგს გადახრის გარეშე ერწყმის და წამყვანი ბორბლის დაჭიმულობა აკმაყოფილებს საპროექტო მნიშვნელობას.
- გამოიყენეთ ლაზერული გასწორების ხელსაწყო ან ციფერბლატის ინდიკატორი უმოქმედო ბორბლებსა და ლიანდაგის რგოლებს შორის კონტაქტის ერთგვაროვნების დასადგენად.
3. ფუნქციის წინასწარი შემოწმება
- გადაცემათა კოლოფის აწყობის შემდეგ, ჯერ ხელით მოატრიალეთ ის, რათა დარწმუნდეთ, რომ არ არის გაჭედვა ან უჩვეულო ხმაური.
- შეამოწმეთ, არის თუ არა დალუქვის ნაწილები (მაგალითად, ო-რგოლები და ზეთის შუასადებები) ადგილზე, რათა თავიდან აიცილოთ ზეთის გაჟონვა შედუღების დროს.
II. ტესტირების დროს ძირითადი საკონტროლო წერტილები
1. დატვირთვისა და მუშაობის პირობების სიმულაცია
- ეტაპობრივი დატვირთვა: დაიწყეთ დაბალი დატვირთვით (ნომინალური დატვირთვის 20%-30%) დაბალი სიჩქარით საწყის ეტაპზე, თანდათანობით გაზარდეთ სრულ დატვირთვამდე და გადატვირთვის (110%-120%) პირობებამდე, რათა სიმულირდეს რეალური ოპერაციების დროს წარმოქმნილი დარტყმითი დატვირთვები.
- კომპლექსური რელიეფის სიმულაცია: დინამიური დატვირთვის ქვეშ ბორბლების სისტემის სტაბილურობის გადასამოწმებლად, სატესტო სკამზე შექმენით სცენარები, როგორიცაა ბორბლები, დახრილობები და გვერდითი დახრილობები.
2. რეალურ დროში მონიტორინგის პარამეტრები
- ტემპერატურის მონიტორინგი: ინფრაწითელი თერმომეტრები აკონტროლებენ საკისრებისა და გადაცემათა კოლოფების ტემპერატურის მატებას. ანომალიურად მაღალი ტემპერატურა შეიძლება მიუთითებდეს არასაკმარის შეზეთვაზე ან ხახუნის ჩარევაზე.
- ვიბრაციისა და ხმაურის ანალიზი: აქსელერაციის სენსორები აგროვებენ ვიბრაციის სპექტრებს. მაღალი სიხშირის ხმაური შეიძლება მიუთითებდეს გადაცემათა კოლოფის ცუდ შეერთებაზე ან საკისრების დაზიანებაზე.
- ლიანდაგის დაჭიმულობის რეგულირება: დინამიურად აკონტროლეთ წამყვანი ბორბლის ჰიდრავლიკური დაჭიმულობის სისტემა, რათა თავიდან აიცილოთ ლიანდაგის ზედმეტად ფხვიერი (სრიალი) ან ზედმეტად მჭიდროდ დაჭიმვა (ცვეთის გაზრდა) მუშაობის დროს.
- უჩვეულო ხმები და ცვლილებები: დააკვირდით ოთხი ბორბლის ბრუნვას და ლიანდაგის დაჭიმულობას სხვადასხვა კუთხიდან შედუღების დროს. შეამოწმეთ ნებისმიერი უჩვეულო ცვლილება ან ხმა, რათა ზუსტად და დროულად დადგინდეს პრობლემის მდებარეობა ან მიზეზი.
3. შეზეთვის მდგომარეობის მართვა
- შასის მუშაობის დროს, დროულად შეამოწმეთ ცხიმის შევსება, რათა თავიდან აიცილოთ ცხიმის დაზიანება მაღალი ტემპერატურის გამო; ღია გადაცემათა კოლოფის შემთხვევაში, დააკვირდით ზეთის აპკის საფარს გადაცემათა კოლოფის ზედაპირებზე.
III. ტესტირების შემდეგ შემოწმება და შეფასება
1. ცვეთის კვალის ანალიზი
- დაშალეთ და შეამოწმეთ ხახუნის წყვილები (მაგალითად, უმოქმედო ბორბლის ბუჩქი, წამყვანი ბორბლის კბილანის ზედაპირი) და დააკვირდით, ერთგვაროვანია თუ არა ცვეთა.
- პათოლოგიური ცვეთის ტიპის განსაზღვრა:
- ორმოების გაჩენა: ცუდი შეზეთვა ან მასალის არასაკმარისი სიმტკიცე;
- დახეთქვა: გადატვირთვა ან თერმული დამუშავების დეფექტი;
- ნაკაწრი: მინარევების შეღწევა ან დალუქვის უკმარისობა.
2. დალუქვის შესრულების შემოწმება
- ჩაატარეთ წნევის ტესტები ზეთის სალნიკის გაჟონვის შესამოწმებლად და მოახდინეთ ტალახიანი წყლის გარემოს სიმულაცია მტვრისგან დამცავი ეფექტის შესამოწმებლად, რათა თავიდან აიცილოთ ქვიშისა და ტალახის შეღწევა და საკისრების გაუმართაობის გამოწვევა შემდგომი გამოყენების დროს.
3. ძირითადი ზომების ხელახალი გაზომვა
- გაზომეთ ძირითადი ზომები, როგორიცაა ბორბლის ღერძის დიამეტრი და გადაცემათა კოლოფების შეერთების კლირენსი, რათა დარწმუნდეთ, რომ მუშაობის შემდეგ ისინი არ გადააჭარბებენ ტოლერანტობის დიაპაზონს.
IV. გარემოზე ადაპტაციის სპეციალური ტესტირება
1. ექსტრემალური ტემპერატურის ტესტირება
- შეამოწმეთ ცხიმის დანაკარგის საწინააღმდეგო უნარი მაღალ ტემპერატურაზე (+50℃ და მეტი); შეამოწმეთ მასალების სიმყიფე და ცივი დაქოქვის ეფექტურობა დაბალ ტემპერატურაზე (-30℃ და ნაკლები).
2. კოროზიისადმი მდგრადობა და ცვეთისადმი მდგრადობა
- მარილის შესხურების ტესტები ახდენს სანაპირო ან გამყინვარების აგენტის გარემოს სიმულირებას, რათა შემოწმდეს საფარის ან მოპირკეთების ფენების ანტიკოროზიული უნარი;
- მტვრის ტესტები ადასტურებს საკეტების დამცავ ეფექტს აბრაზიული ცვეთის წინააღმდეგ.
V. უსაფრთხოებისა და ეფექტურობის ოპტიმიზაცია
1. უსაფრთხოების დაცვის ზომები
- სატესტო სკამი აღჭურვილია საგანგებო დამუხრუჭების სისტემითა და ბარიერებით, რათა თავიდან იქნას აცილებული მოულოდნელი ავარიები, როგორიცაა ლილვებისა და კბილების გატეხვა შედუღების დროს.
- ოპერატორებმა უნდა ატარონ დამცავი აღჭურვილობა და მოარიდონ მაღალსიჩქარიან მბრუნავ ნაწილებს.
2. მონაცემებზე დაფუძნებული ოპტიმიზაცია
- სენსორის მონაცემების (როგორიცაა ბრუნვის მომენტი, ბრუნვის სიჩქარე და ტემპერატურა) მეშვეობით ჩართვის პარამეტრებსა და სიცოცხლის ხანგრძლივობას შორის კორელაციის მოდელის შექმნით, შესაძლებელია ჩართვის დროისა და დატვირთვის მრუდის ოპტიმიზაცია ტესტირების ეფექტურობის გასაზრდელად.
VI. ინდუსტრიის სტანდარტები და შესაბამისობა
- ისეთი სტანდარტების დაცვა, როგორიცაა ISO 6014 (მიწის სათხრელი მანქანების ტესტირების მეთოდები) და GB/T 25695 (ლიანდაგიანი სამშენებლო მანქანების შასის ტექნიკური პირობები);
- ექსპორტის აღჭურვილობისთვის, დაიცავით რეგიონალური სერტიფიცირების მოთხოვნები, როგორიცაა CE და ANSI.
რეზიუმე
მცოცავი შასის ოთხბორბლიანი ძრავის ტესტირება მჭიდროდ უნდა იყოს შერწყმული სამშენებლო ტექნიკის რეალურ სამუშაო პირობებთან. სამეცნიერო დატვირთვის სიმულაციის, მონაცემების ზუსტი მონიტორინგისა და გაუმართაობის მკაცრი ანალიზის მეშვეობით, შესაძლებელია რთულ გარემოში ოთხბორბლიანი სისტემის საიმედოობისა და ხანგრძლივი მომსახურების ვადის უზრუნველყოფა. ამავდროულად, ტესტის შედეგებმა უნდა უზრუნველყოს დიზაინის გაუმჯობესების პირდაპირი საფუძველი (მაგალითად, მასალის შერჩევა და დალუქვის სტრუქტურის ოპტიმიზაცია), რითაც შემცირდება გაყიდვების შემდგომი გაუმართაობის მაჩვენებელი და გაიზრდება პროდუქტის კონკურენტუნარიანობა.