Телефон:
Электрондық пошта:
Құрылыс техникасына арналған шынжыр табанды шассиді өндіру процесінде, құрастырудан кейін бүкіл шассиде және төрт доңғалақта (әдетте жұлдызша, алдыңғы ролик, шынжыр табанды ролик, жоғарғы ролик) жүргізілуі қажет жұмыс сынағы шассидің сенімділігі мен беріктігін қамтамасыз етудің маңызды қадамы болып табылады. Жұмыс сынағы кезінде келесі негізгі мәселелерге назар аудару керек:
I. Тест алдындағы дайындық
1. Компоненттерді тазалау және майлау
- Қоспалардың құрылғыға енуіне және үйкеліс салдарынан қалыптан тыс тозуға жол бермеу үшін құрастыру қалдықтарын (мысалы, металл қалдықтары мен май дақтарын) мұқият алып тастаңыз.
- Мойынтіректер мен берілістер сияқты қозғалатын бөлшектердің жеткілікті түрде майланғанына көз жеткізу үшін техникалық сипаттамаларға сәйкес арнайы майлағыш майды (мысалы, жоғары температуралы литий негізіндегі май) немесе майлағыш майды қосыңыз.
2. Орнату дәлдігін тексеру
- Төрт дөңгелектің құрастыру төзімділігін (мысалы, коаксиалдылық және параллелизм) тексеріңіз, жетекші дөңгелектің жолмен ауытқусыз байланысатынына және бағыттаушы дөңгелектің керілуі жобалық мәнге сәйкес келетініне көз жеткізіңіз.
- Бос жүріс доңғалақтары мен жол буындары арасындағы жанасудың біркелкілігін анықтау үшін лазерлік туралау құралын немесе теру индикаторын пайдаланыңыз.
3. Функцияны алдын ала тексеру
- Беріліс қорабын құрастырғаннан кейін, кедергілер немесе қалыптан тыс шу жоқ екеніне көз жеткізу үшін алдымен оны қолмен айналдырыңыз.
- Жұмыс істеп тұрған кезде майдың ағып кетуіне жол бермеу үшін тығыздағыш бөлшектердің (мысалы, O-тәрізді сақиналар және май тығыздағыштары) орнында екенін тексеріңіз.
II. Тестілеу кезіндегі негізгі бақылау нүктелері
1. Жүктеме және жұмыс жағдайын модельдеу
- Кезеңді жүктеу: Бастапқы кезеңде төмен жылдамдықпен төмен жүктемеден (номиналды жүктеменің 20%-30%) бастаңыз, нақты операцияларда кездесетін соққы жүктемелерін модельдеу үшін біртіндеп толық жүктеме мен шамадан тыс жүктеме (110%-120%) жағдайларына дейін арттырыңыз.
- Күрделі жер бедерін модельдеу: Динамикалық кернеу кезінде доңғалақ жүйесінің тұрақтылығын тексеру үшін сынақ стендінде кедір-бұдырлар, еңіс және бүйірлік беткейлер сияқты сценарийлерді орнатыңыз.
2. Нақты уақыт режиміндегі мониторинг параметрлері
- Температураны бақылау: Инфрақызыл термометрлер мойынтіректер мен беріліс қораптарының температурасының көтерілуін бақылайды. Қалыптан тыс жоғары температура майлаудың немесе үйкеліс кедергісінің жеткіліксіздігін көрсетуі мүмкін.
- Діріл және шуды талдау: Үдеу сенсорлары діріл спектрлерін жинайды. Жоғары жиілікті шу беріліс торының нашар орналасуын немесе мойынтіректің зақымдануын көрсетуі мүмкін.
- Тірек жолының кернеуін реттеу: Жүргізу кезінде жолдың тым бос (тайғанақ) немесе тым тар (тозуды күшейтетін) болуын болдырмау үшін бағыттаушы дөңгелектің гидравликалық кернеу жүйесін динамикалық түрде бақылаңыз.
- Қалыптан тыс дыбыстар мен өзгерістер: Жүгіру кезінде төрт дөңгелектің айналуын және жолдың керілуін бірнеше бұрыштан бақылаңыз. Мәселенің орнын немесе себебін дәл және уақтылы анықтау үшін кез келген қалыптан тыс өзгерістерді немесе дыбыстарды тексеріңіз.
3. Майлау жағдайын басқару
- Шассиді пайдалану кезінде жоғары температураға байланысты майдың тозуын болдырмау үшін майды уақтылы толтыруды тексеріңіз; ашық беріліс қорабы үшін беріліс беттеріндегі май қабықшасының жабынын бақылаңыз.
III. Тестілеуден кейінгі тексеру және бағалау
1. Тозу іздерін талдау
- Үйкеліс жұптарын (мысалы, бос жүріс доңғалағының втулкасы, жетек доңғалағының тісті беті) бөлшектеп, тексеріңіз және тозудың біркелкі екенін бақылаңыз.
- Қалыптан тыс тозу түрін анықтау:
- Шұңқырлардың пайда болуы: майлаудың нашарлығы немесе материалдың қаттылығының жеткіліксіздігі;
- Шашыраңқылық: шамадан тыс жүктеме немесе термиялық өңдеу ақауы;
- Сызу: қоспалар еніп кетеді немесе тығыздағыш істен шығады.
2. Тығыздау өнімділігін тексеру
- Май тығыздағышының ағып кетуін тексеру үшін қысым сынақтарын жүргізіңіз және құм мен балшықтың кіріп, кейінгі пайдалану кезінде мойынтіректердің істен шығуына жол бермеу үшін шаң өткізбейтін әсерді тексеру үшін лайлы су ортасын модельдеңіз.
3. Негізгі өлшемдерді қайта өлшеу
- Доңғалақ осінің диаметрі және берілістердің торлы саңылауы сияқты негізгі өлшемдерді өлшеп, олардың жұмыс істегеннен кейін рұқсат етілген диапазоннан аспағанын растаңыз.
IV. Арнайы қоршаған ортаға бейімделу сынағы
1. Төтенше температураны сынау
- Жоғары температуралы ортада (+50℃ және одан жоғары) майдың жоғалуға қарсы қабілетін тексеріңіз; материалдардың сынғыштығын және төмен температуралы ортада (-30℃ және одан төмен) суық іске қосу өнімділігін тексеріңіз.
2. Коррозияға төзімділік және тозуға төзімділік
- Тұзды шашырату сынақтары жабындардың немесе қаптама қабаттарының коррозияға қарсы қабілетін тексеру үшін жағалаудағы немесе мұзға қарсы агент ортасын модельдейді;
- Шаң сынақтары тығыздағыштардың абразивті тозудан қорғайтын әсерін тексереді.
V. Қауіпсіздік және тиімділікті оңтайландыру
1. Қауіпсіздік шаралары
- Сынақ стенді апаттық тежегіштермен және кедергілермен жабдықталған, бұл күтпеген апаттардың, мысалы, сынған біліктер мен жүгіру кезінде тістердің сынуының алдын алады.
- Операторлар қорғаныс құралдарын киюі және жоғары жылдамдықты айналатын бөлшектерден аулақ болуы керек.
2. Деректерге негізделген оңтайландыру
- Сенсор деректері (мысалы, айналу моменті, айналу жылдамдығы және температура) арқылы іске қосу параметрлері мен қызмет ету мерзімі арасындағы корреляция моделін құру арқылы іске қосу уақыты мен жүктеме қисығын сынақ тиімділігін арттыру үшін оңтайландыруға болады.
VI. Салалық стандарттар және сәйкестік
- ISO 6014 (Жер қазатын машиналарды сынау әдістері) және GB/T 25695 (Шина тәрізді құрылыс машиналарының шассиіне арналған техникалық шарттар) сияқты стандарттарды ұстану;
- Экспорттық жабдық үшін CE және ANSI сияқты аймақтық сертификаттау талаптарын орындаңыз.
Қысқаша мазмұны
Шынжыр табанды шассидің төрт роликті жұмыс сынағы құрылыс техникасының нақты жұмыс жағдайларымен тығыз үйлесуі керек. Ғылыми жүктемені модельдеу, дәл деректерді бақылау және істен шығуды қатаң талдау арқылы күрделі ортада төрт доңғалақты жүйенің сенімділігі мен ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз етуге болады. Сонымен қатар, сынақ нәтижелері дизайнды жақсартуға (мысалы, материалды таңдау және тығыздау құрылымын оңтайландыру) тікелей негіз болуы керек, осылайша сатудан кейінгі істен шығу деңгейін төмендетіп, өнімнің бәсекеге қабілеттілігін арттырады.