Құрылыс машиналарына арналған шынжыр табанды шассиді өндіру процесінде құрастырудан кейін бүкіл шассиде және төрт доңғалақта (әдетте жұлдызшаға, алдыңғы бос жүріске, жол роликіне, үстіңгі роликке қатысты) жүргізілуі керек жүгіру сынағы шассидің сенімділігі мен ұзақ мерзімділігін қамтамасыз етудің шешуші қадамы болып табылады. Тестілеу кезінде назар аудару керек негізгі мәселелер мыналар:
I. Сынақ алдындағы дайындықтар
1. Құрамдас бөліктерді тазалау және майлау
- Құрылғыға қоспалар түсіп, үйкеліс салдарынан қалыпты тозуға жол бермеу үшін жинақ қалдықтарын (металл қалдықтары мен май дақтары сияқты) мұқият алып тастаңыз.
- Мойынтіректер мен тісті доңғалақтар сияқты қозғалатын бөлшектердің тиісті түрде майлануын қамтамасыз ету үшін техникалық сипаттамаларға сәйкес арнайы майлау майды (мысалы, жоғары температуралы литий негізіндегі май) немесе майлау майын қосыңыз.
2. Орнату дәлдігін тексеру
- Төрт доңғалақтың құрастыру рұқсаттарын тексеріңіз (мысалы, коаксиалдылық және параллельдік), жетекші доңғалақтың жолға ауытқусыз қосылуын және бағыттаушы доңғалақтың керілуі жобалық мәнге сәйкес келетініне көз жеткізіңіз.
- Бос жүріс дөңгелектері мен жол буындары арасындағы жанасудың біркелкілігін анықтау үшін лазерлік туралау құралын немесе теру индикаторын пайдаланыңыз.
3. Функция Алдын ала тексеру
- Редукторды жинап болғаннан кейін, кептеліс немесе қалыпты шу болмас үшін алдымен оны қолмен бұраңыз.
- Іске қосу кезінде майдың ағып кетуін болдырмау үшін тығыздағыш бөліктерінің (мысалы, сақиналар мен май тығыздағыштары) орнында екенін тексеріңіз.
II. Тестілеу кезіндегі негізгі бақылау нүктелері
1. Жүктеме және жұмыс жағдайын модельдеу
- Кезеңді жүктеу: бастапқы кезеңде төмен жылдамдықпен төмен жүктемеден (номиналды жүктеменің 20%-30%-ы) бастаңыз, нақты операцияларда кездесетін соққы жүктемелерін модельдеу үшін толық жүктеме және шамадан тыс жүктеме (110%-120%) шарттарына дейін біртіндеп артады.
- Күрделі рельефті модельдеу: динамикалық кернеу кезінде доңғалақ жүйесінің тұрақтылығын тексеру үшін сынақ алаңында бұдырлар, еңістер және бүйірлік еңістер сияқты сценарийлерді орнатыңыз.
2. Нақты уақыттағы бақылау параметрлері
- Температураны бақылау: инфрақызыл термометрлер мойынтіректердің және редукторлардың температурасының көтерілуін бақылайды. Қалыпты емес жоғары температура майлаудың жеткіліксіздігін немесе үйкеліс кедергісін көрсетуі мүмкін.
- Діріл және шуды талдау: жеделдету сенсорлары діріл спектрін жинайды. Жоғары жиілікті шу тісті доңғалақтың нашар торлануын немесе мойынтіректердің зақымдалуын көрсетуі мүмкін.
- Жолдың керілуін реттеу: жүгіру кезінде жолдың тым бос (тайғанақ) немесе тым тығыз (тозудың жоғарылауы) болуына жол бермеу үшін бағыттаушы доңғалақтың гидравликалық тарту жүйесін динамикалық түрде бақылаңыз.
- Қалыпты емес дыбыстар мен өзгерістер: жүгіру кезінде төрт дөңгелектің айналуын және жолдың керілуін бірнеше бұрыштан бақылаңыз. Ақаулықтың орнын немесе себебін дәл және жылдам табу үшін кез келген қалыптан тыс өзгерістерді немесе дыбыстарды тексеріңіз.
3. Майлау жағдайын басқару
- Шассидің жұмысы кезінде жоғары температура әсерінен майдың нашарлауына жол бермеу үшін майдың толтырылуын уақытылы тексеру; ашық тісті беріліс үшін тісті беріліс беттеріндегі май қабықшасының жабылуын қадағалаңыз.
III. Тестілеуден кейінгі тексеру және бағалау
1. Wear Trace Analysis
- Үйкеліс жұптарын (мысалы, бос жүріс дөңгелегі втулкасы, жетекші доңғалақ тісінің беті) бөлшектеп, тексеріңіз және тозудың біркелкі екенін тексеріңіз.
- Қалыпты емес тозу түрін анықтау:
- шұңқырлар: нашар майлау немесе материалдың қаттылығы жеткіліксіз;
- Шығу: артық жүктеме немесе термиялық өңдеу ақауы;
- сызат: қоспалар еніп кетеді немесе бітеу.
2. Тығыздау өнімділігін тексеру
- Май тығыздағыштарының ағып кетуін тексеру үшін қысым сынақтарын өткізіңіз және шаң өткізбейтін әсерді тексеру, құм мен лайдың енуіне жол бермеу және кейінгі пайдалану кезінде мойынтіректердің бұзылуына жол бермеу үшін лай су ортасын модельдеңіз.
3. Негізгі өлшемдерді қайта өлшеу
- Доңғалақ осінің диаметрі және тісті берілістердің саңылаулары сияқты негізгі өлшемдерді жүгіргеннен кейін олардың төзімділік ауқымынан аспағанын растау үшін өлшеңіз.
IV. Арнайы қоршаған ортаға бейімделу сынағы
1. Төтенше температура сынағы
- Жоғары температура орталарында (+50℃ және одан жоғары) майдың жоғалуына қарсы қабілетін тексеріңіз; төмен температуралы орталарда (-30℃ және одан төмен) материалдардың сынғыштығын және суық іске қосу өнімділігін тексеріңіз.
2. Коррозияға төзімділік және тозуға төзімділік
- Тұзды бүрку сынақтары жабындардың немесе жабын қабаттарының коррозияға қарсы қабілетін тексеру үшін жағалаудағы немесе мұздан тазартатын агент орталарын имитациялайды;
- Шаң сынақтары тығыздағыштардың абразивті тозудан қорғайтын әсерін тексереді.
V. Қауіпсіздік пен тиімділікті оңтайландыру
1. Қауіпсіздікті қорғау шаралары
- Сынақ стендісі апаттық тежеумен және жүгіру кезінде сынған біліктердің және сынған тістердің сияқты күтпеген апаттардың алдын алу үшін тосқауылдармен жабдықталған.
- Операторлар қорғаныс құралдарын киіп, жоғары жылдамдықпен айналатын бөлшектерден аулақ болуы керек.
2. Деректерге негізделген оңтайландыру
- Сенсор деректері (мысалы, айналу моменті, айналу жылдамдығы және температура) арқылы іске қосу параметрлері мен қызмет ету ұзақтығы арасындағы корреляция үлгісін орнату арқылы сынақ тиімділігін арттыру үшін іске қосу уақыты мен жүктеме қисығын оңтайландыруға болады.
VI. Салалық стандарттар және сәйкестік
- ISO 6014 (Жер қозғалатын машиналарды сынау әдістері) және GB/T 25695 (Жол тәрізді құрылыс машиналарының шассиіне арналған техникалық шарттар) сияқты стандарттарды ұстану;
- Экспорттық жабдық үшін CE және ANSI сияқты аймақтық сертификаттау талаптарын орындаңыз.
Түйіндеме
Шынжыр табан асты арбасының шассиінің төрт роликті жүгіру сынағы құрылыс машиналарының нақты жұмыс жағдайларымен тығыз үйлесуі керек. Ғылыми жүктемені модельдеу, нақты деректерді бақылау және қателерді қатаң талдау арқылы күрделі ортада төрт доңғалақты жүйенің сенімділігі мен ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз етуге болады. Сонымен қатар, сынақ нәтижелері дизайнды жақсарту үшін тікелей негіз болуы керек (мысалы, материалды таңдау және тығыздау құрылымын оңтайландыру), осылайша сатылымнан кейінгі сәтсіздіктер деңгейін төмендетеді және өнімнің бәсекеге қабілеттілігін арттырады.