Yijiang Company는 최근 38톤을 추가로 완성했습니다.크롤러 하부 캐리지. 이는 고객사를 위해 세 번째로 맞춤 제작된 38톤 중량 랜딩기어입니다. 고객은 이동식 파쇄기, 진동 스크린 등 중장비 제조업체입니다. 또한 고객의 작업 조건에 맞춰 기계 장비도 맞춤 제작합니다.
세 개의 랜딩기어는 동일한 하중 지지 용량을 가지고 있지만, 크기와 기능적 구성 요소는 완전히 다릅니다.
1. 길이는 860mm 차이가 나고, 너비는 100mm 차이가 납니다.
2. 구조적 구성요소가 다르며, 설치 연결 구성요소와 외부 리프팅 이어에 차이가 있습니다.
따라서 개인화된맞춤형 차대Yijiang Company의 탁월한 장점입니다. 저희 디자인팀은 20년 이상의 디자인 및 생산 경험을 보유하고 있습니다. 고객의 맞춤형 니즈를 충족하는 것은 물론, 디자인의 신뢰성과 실현 가능성을 보장하며, 엄선된 소재, 제조 공정 및 품질 관리를 통해 고객이 전적으로 신뢰할 수 있도록 최선을 다합니다.
첫째, 설계 단계에서는 다음 사항을 충분히 고려해야 합니다.
1. 재료 강성과 하중 지지 중량의 균형. 일반적으로 일반 하중 지지재보다 두꺼운 강재를 사용하거나 주요 부품에 보강 리브를 추가하여 설계합니다. 합리적인 구조 설계와 중량 분배는 차량의 기동성과 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
2. 기계의 상부 장비, 하중 지지력, 크기, 중간 연결 구조, 리프팅 이어, 크로스 빔, 회전 플랫폼 등의 요구 사항에 따라 랜딩 기어가 상부 기계와 더 잘 맞도록 하십시오.
3. 향후 유지관리 및 수리를 충분히 고려하여 분해 및 교체가 용이하며, 해당 개구부를 추가할 수 있습니다.
둘째, 재료 선택에 있어서:
1. 국가 표준을 충족하는 고강도, 내마모성 고품질 합금강을 사용하여 차량 주행 및 작동 중 다양한 하중과 충격을 견딜 수 있는 충분한 강도와 강성을 제공합니다.
2. 섀시 부품은 섀시 강도와 인성을 높이고 피로를 줄이며 섀시 사용 수명을 연장하기 위해 더 높은 강도의 단조 공정이나 건설 기계 표준을 준수하는 부품을 사용합니다.
셋째, 제조 공정에서:
성숙된 첨단 공정과 첨단 생산 라인을 활용하여 제품의 높은 정밀도와 고성능을 보장합니다.
1. 정밀한 용접기술로 피로균열 발생을 줄일 수 있습니다.
2. 하부 캐리지의 4개 롤러는 담금질, 템퍼링 등의 열처리 공정을 거쳐 롤러의 경도와 강성을 향상시키고 하부 캐리지의 사용 수명을 연장합니다.
3. 고객의 요구에 따라 프레임은 전기 도금 표면 처리를 거쳐 다양한 환경에서 장기간 사용할 수 있는 랜딩기어를 보장합니다.
마지막으로, 엄격한 품질 관리 요구 사항을 준수하여 품질을 엄격하게 관리합니다.
각 생산 단계마다 원자재 검사, 생산 공정의 각 구성품 검사, 최종 제품 검사 등 제품 검사를 실시하여 제품이 설계 및 공장 품질 기준을 충족하는지 확인합니다.
따라서 우수한 품질은 고객의 인정을 받았으며, 훌륭한 서비스 또한 고객들이 저희 협력에 대해 깊은 신뢰를 갖게 하는 원동력이 되었습니다. 차대 하부 섀시에 대한 수요가 있으신가요? 언제든지 문의해 주세요. 고객 만족은 저희의 끊임없는 노력입니다.