ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းများအတွက် ခြေရာခံအောက်ခံကိုယ်ထည်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ကိုယ်ထည်တစ်ခုလုံးနှင့် ဘီးလေးဘီး (များသောအားဖြင့် sprocket၊ front idler၊ track roller၊ top roller ကိုရည်ညွှန်းသည်) တွင် တပ်ဆင်ပြီးနောက် ပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သော ပြေးစမ်းသပ်မှုသည် ကိုယ်ထည်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေရန် အရေးကြီးသောခြေလှမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပြေးစမ်းသပ်မှုအတွင်း အာရုံစိုက်ရမည့် အဓိကအချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
I. စမ်းသပ်မှုမတိုင်မီ ပြင်ဆင်မှုများ
၁။ အစိတ်အပိုင်း သန့်ရှင်းရေးနှင့် ချောဆီလိမ်းခြင်း
- စက်ပစ္စည်းထဲသို့ မသန့်စင်မှုများ ဝင်ရောက်ခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဟောင်းနွမ်းမှုများ မဖြစ်စေရန်အတွက် တပ်ဆင်မှုအကြွင်းအကျန်များ (သတ္တုအပျက်အစီးများနှင့် ဆီအစွန်းအထင်းများကဲ့သို့) ကို သေချာစွာ ဖယ်ရှားပါ။
- ဘီးရင်နှင့် ဂီယာများကဲ့သို့သော ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို လုံလောက်စွာ ချောဆီလိမ်းထားကြောင်း သေချာစေရန် နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း အထူးချောဆီ (အပူချိန်မြင့် လီသီယမ်အခြေခံ ချောဆီကဲ့သို့) သို့မဟုတ် ချောဆီထည့်ပါ။
၂။ တပ်ဆင်မှုတိကျမှုအတည်ပြုခြင်း
- ဘီးလေးဘီး၏ တပ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်အားများ (coaxiality နှင့် parallelism ကဲ့သို့) ကို စစ်ဆေးပြီး ဒရိုက်ဘီးသည် လမ်းကြောင်းနှင့် သွေဖည်မှုမရှိဘဲ ချိတ်ဆက်ထားကြောင်းနှင့် လမ်းညွှန်ဘီး၏ တင်းအားသည် ဒီဇိုင်းတန်ဖိုးနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။
- idler ဘီးများနှင့် track link များအကြား ထိတွေ့မှု တသမတ်တည်းရှိမှုကို ထောက်လှမ်းရန် laser alignment tool သို့မဟုတ် dial indicator ကို အသုံးပြုပါ။
၃။ လုပ်ဆောင်ချက်ကြိုတင်စစ်ဆေးခြင်း
- ဂီယာရထားကို တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံမရှိကြောင်း သေချာစေရန် ဦးစွာ လက်ဖြင့်လှည့်ပါ။
- လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဆီယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် လုံအောင်ပိတ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ O-ring များနှင့် oil seal များ) ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
II. စမ်းသပ်နေစဉ်အတွင်း အဓိကထိန်းချုပ်အချက်များ
၁။ ဝန်နှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေ သရုပ်ဖော်ခြင်း
- အဆင့်ဆင့်တင်ဆောင်ခြင်း- ကနဦးအဆင့်တွင် ဝန်နည်း (သတ်မှတ်ထားသော ဝန်၏ ၂၀%-၃၀%) ဖြင့်စတင်ပြီး အမှန်တကယ်လည်ပတ်မှုများတွင် ကြုံတွေ့ရသော သက်ရောက်မှုဝန်များကို တုပရန် တဖြည်းဖြည်း ဝန်အပြည့်နှင့် ဝန်ပိုတင်ဆောင်ခြင်း (၁၁၀%-၁၂၀%) အခြေအနေများအထိ တိုးမြှင့်ပါ။
- ရှုပ်ထွေးသော မြေပြင်အနေအထား သရုပ်ဖော်ခြင်း- ပြောင်းလဲနေသော ဖိအားအောက်တွင် ဘီးစနစ်၏ တည်ငြိမ်မှုကို အတည်ပြုရန် စမ်းသပ်ခုံပေါ်တွင် ကုန်းတက်များ၊ စောင်းများနှင့် ဘေးတိုက်စောင်းများကဲ့သို့သော အခြေအနေများကို သတ်မှတ်ပါ။
၂။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်များ
- အပူချိန်စောင့်ကြည့်ခြင်း- အနီအောက်ရောင်ခြည်သာမိုမီတာများသည် ဝက်ဝံများနှင့် ဂီယာဘောက်စ်များ၏ အပူချိန်မြင့်တက်လာမှုကို စောင့်ကြည့်ပေးသည်။ ပုံမှန်မဟုတ်သော အပူချိန်မြင့်မားခြင်းသည် ချောဆီမလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်မှုဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။
- တုန်ခါမှုနှင့် ဆူညံသံ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- အရှိန်မြှင့်အာရုံခံကိရိယာများသည် တုန်ခါမှုရောင်စဉ်များကို စုဆောင်းသည်။ ကြိမ်နှုန်းမြင့်ဆူညံသံသည် ဂီယာချိတ်ဆက်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဘီးရင်ပျက်စီးမှုကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။
- လမ်းကြောင်းတင်းအား ချိန်ညှိခြင်း- ပြေးနေစဉ်အတွင်း လမ်းကြောင်း အလွန်လျော့ရဲခြင်း (ချော်ခြင်း) သို့မဟုတ် အလွန်တင်းကျပ်ခြင်း (ပွန်းစားမှု တိုးမြင့်လာခြင်း) မဖြစ်အောင် လမ်းညွှန်ဘီး၏ ဟိုက်ဒရောလစ်တင်းအားစနစ်ကို ပြောင်းလဲစောင့်ကြည့်ပါ။
- ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံများနှင့် ပြောင်းလဲမှုများ- ပြေးနေစဉ်အတွင်း ဘီးလေးဘီးလည်ပတ်မှုနှင့် လမ်းကြောင်း၏တင်းအားကို ထောင့်ပေါင်းစုံမှ ကြည့်ရှုပါ။ ပြဿနာ၏တည်နေရာ သို့မဟုတ် အကြောင်းရင်းကို တိကျစွာနှင့် အမြန်ဆုံးရှာဖွေနိုင်ရန် မည်သည့်ပုံမှန်မဟုတ်သော ပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် အသံများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
၃။ ချောဆီအခြေအနေ စီမံခန့်ခွဲမှု
- ကိုယ်ထည်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အပူချိန်မြင့်မားခြင်းကြောင့် အဆီယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အချိန်မီ အဆီပြန်လည်ဖြည့်တင်းမှုကို စစ်ဆေးပါ။ ပွင့်လင်းဂီယာဂီယာအတွက် ဂီယာမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆီအလွှာဖုံးအုပ်မှုကို သတိပြုပါ။
III. စမ်းသပ်ပြီးနောက် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်း
၁။ ဝတ်ဆင်မှု အရိပ်အယောင် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
- ပွတ်တိုက်မှုအတွဲများ (ဥပမာ idler wheel bushing၊ drive wheel သွားမျက်နှာပြင်ကဲ့သို့) ကို ဖြုတ်ပြီး စစ်ဆေးပါ၊ ထို့နောက် ပွန်းစားမှု တပြေးညီဖြစ်မဖြစ် ကြည့်ရှုပါ။
- ပုံမှန်မဟုတ်သော ဝတ်ဆင်မှုအမျိုးအစား ဆုံးဖြတ်ခြင်း-
- အပေါက်များ- ချောဆီလိမ်းမှုညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းမာကျောမှုမလုံလောက်ခြင်း။
- ပေါက်ပြဲခြင်း- လွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အပူပေးကုသမှု ချို့ယွင်းချက်။
- ခြစ်ရာများ- မသန့်စင်မှုများ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်း သို့မဟုတ် အလုံပိတ်ခြင်း ချို့ယွင်းခြင်း။
၂။ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်အတည်ပြုခြင်း
- ဆီတံဆိပ်ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိစစ်ဆေးရန် ဖိအားစမ်းသပ်မှုများပြုလုပ်ပြီး ဖုန်မှုန့်ဒဏ်ခံနိုင်သောအာနိသင်ကိုစမ်းသပ်ရန်၊ သဲနှင့်ရွှံ့များဝင်ရောက်ပြီး နောက်ဆက်တွဲအသုံးပြုမှုအတွင်း ဘယ်ရင်ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေရန်အတွက် ရွှံ့ရေပတ်ဝန်းကျင်ကိုတုပပါ။
၃။ အဓိက အတိုင်းအတာများကို ပြန်လည်တိုင်းတာခြင်း
- ဘီးဝင်ရိုး၏ အချင်းနှင့် ဂီယာများ၏ meshing clearance ကဲ့သို့သော အဓိက အတိုင်းအတာများကို တိုင်းတာပြီး လည်ပတ်ပြီးနောက် ခံနိုင်ရည်အတိုင်းအတာထက် မကျော်လွန်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။
IV. အထူးပတ်ဝန်းကျင်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုစမ်းသပ်ခြင်း
၁။ အပူချိန်လွန်ကဲမှုစမ်းသပ်ခြင်း
- အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင် (+၅၀ ℃ နှင့်အထက်) တွင် အဆီ၏ ဆုံးရှုံးမှုတားဆီးနိုင်စွမ်းကို အတည်ပြုပါ။ အပူချိန်နိမ့်သောပတ်ဝန်းကျင် (-၃၀ ℃ နှင့်အောက်) တွင် ပစ္စည်းများ၏ ကြွပ်ဆတ်မှုနှင့် အအေးခံစတင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို စမ်းသပ်ပါ။
၂။ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်
- ဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှုများသည် အပေါ်ယံလွှာများ သို့မဟုတ် ඔප දැමීමအလွှာများ၏ သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်စွမ်းကို စစ်ဆေးရန် ကမ်းရိုးတန်း သို့မဟုတ် အလွှာခွာခြင်းအေးဂျင့်ပတ်ဝန်းကျင်များကို တုပသည်။
- ဖုန်မှုန့်စစ်ဆေးမှုများသည် တံဆိပ်များ၏ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်မှ ကာကွယ်ပေးသည့်အာနိသင်ကို အတည်ပြုပါသည်။
V. ဘေးကင်းရေးနှင့် ထိရောက်မှု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
၁။ ဘေးကင်းရေးကာကွယ်ရေးအစီအမံများ
- လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ရိုးတံကျိုးခြင်းနှင့် သွားကျိုးခြင်းကဲ့သို့သော မမျှော်လင့်ထားသော မတော်တဆမှုများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် စမ်းသပ်ခုံတွင် အရေးပေါ်ဘရိတ်နှင့် အတားအဆီးများ တပ်ဆင်ထားသည်။
- လည်ပတ်သူများသည် အကာအကွယ်ပစ္စည်းများ ဝတ်ဆင်ရမည်ဖြစ်ပြီး မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဝေးဝေးနေရမည်။
၂။ ဒေတာအခြေပြု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
- အာရုံခံကိရိယာဒေတာ (torque၊ လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် အပူချိန်ကဲ့သို့) မှတစ်ဆင့် လည်ပတ်မှုကန့်သတ်ချက်များနှင့် သက်တမ်းအကြား ဆက်စပ်မှုပုံစံတစ်ခုကို ထူထောင်ခြင်းဖြင့်၊ စမ်းသပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် လည်ပတ်မှုအချိန်နှင့် ဝန်ကွေးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
VI. စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် လိုက်နာမှု
- ISO 6014 (မြေကြီးရွေ့လျားစက်ယန္တရားများအတွက် စမ်းသပ်နည်းလမ်းများ) နှင့် GB/T 25695 (လမ်းကြောင်းအမျိုးအစား ဆောက်လုပ်ရေးစက်ယန္တရား ကိုယ်ထည်အတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ အခြေအနေများ) ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများကို လိုက်နာရမည်။
- ပို့ကုန်ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် CE နှင့် ANSI ကဲ့သို့သော ဒေသဆိုင်ရာ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်လိုအပ်ချက်များကို လိုက်နာပါ။
အနှစ်ချုပ်
crawler undercarriage chassis ၏ four-roller running test ကို ဆောက်လုပ်ရေးစက်ယန္တရားများ၏ လက်တွေ့လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများနှင့် အနီးကပ်ပေါင်းစပ်သင့်သည်။ သိပ္ပံနည်းကျ ဝန်အား simulation၊ တိကျသောဒေတာစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် တင်းကျပ်သောပျက်ကွက်မှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများမှတစ်ဆင့် ရှုပ်ထွေးသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် four-wheel စနစ်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ရှည်လျားသောဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သေချာစေနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များသည် ဒီဇိုင်းတိုးတက်မှုအတွက် တိုက်ရိုက်အခြေခံ (ဥပမာ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် တံဆိပ်ခတ်ဖွဲ့စည်းပုံအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့) ကို ပံ့ပိုးပေးသင့်ပြီး ရောင်းချပြီးနောက်ပျက်ကွက်မှုနှုန်းကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်ကုန်၏ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသင့်သည်။
ဖုန်း-
အီးမေးလ်-




