निर्माण मेसिनरीको लागि ट्र्याक गरिएको अन्डरक्यारेज चेसिसको निर्माण प्रक्रियामा, सम्पूर्ण चेसिस र चार पाङ्ग्राहरू (सामान्यतया स्प्रोकेट, फ्रन्ट आइडलर, ट्र्याक रोलर, टप रोलरलाई जनाउने) मा एसेम्बली पछि सञ्चालन गर्नुपर्ने रनिङ टेस्ट चेसिसको विश्वसनीयता र टिकाउपन सुनिश्चित गर्नको लागि एक महत्त्वपूर्ण कदम हो। रनिङ टेस्टको समयमा ध्यान केन्द्रित गर्नुपर्ने मुख्य बुँदाहरू निम्न छन्:
I. परीक्षा अघिको तयारी
१. कम्पोनेन्ट सफाई र स्नेहन
- उपकरणमा अशुद्धताहरू प्रवेश गर्न र घर्षणको कारणले असामान्य घिस्रन हुनबाट रोक्नको लागि एसेम्बली अवशेषहरू (जस्तै धातुको भग्नावशेष र तेलको दाग) राम्ररी हटाउनुहोस्।
- बेयरिङ र गियरहरू जस्ता चल्ने भागहरू पर्याप्त रूपमा लुब्रिकेट गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्न प्राविधिक विशिष्टताहरू अनुसार विशेष लुब्रिकेटिङ ग्रीस (जस्तै उच्च-तापमान लिथियम-आधारित ग्रीस) वा लुब्रिकेटिङ तेल थप्नुहोस्।
२. स्थापना शुद्धता प्रमाणीकरण
- चार पाङ्ग्राहरूको एसेम्बली सहनशीलता (जस्तै समाक्षीयता र समानान्तरता) जाँच गर्नुहोस्, ड्राइभ ह्वील विचलन बिना ट्र्याकसँग संलग्न छ र गाइड ह्वीलको तनावले डिजाइन मान पूरा गर्दछ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्नुहोस्।
- आइडलर पाङ्ग्राहरू र ट्र्याक लिङ्कहरू बीचको सम्पर्कको एकरूपता पत्ता लगाउन लेजर पङ्क्तिबद्ध उपकरण वा डायल सूचक प्रयोग गर्नुहोस्।
३. प्रकार्य पूर्व-निरीक्षण
- गियर ट्रेन एसेम्बल गरेपछि, कुनै जाम वा असामान्य आवाज नआओस् भनेर सुनिश्चित गर्न पहिले यसलाई म्यानुअल रूपमा घुमाउनुहोस्।
- रन-इन गर्दा तेल चुहावट रोक्नको लागि सिल गर्ने भागहरू (जस्तै ओ-रिङ र तेल सिलहरू) ठाउँमा छन् कि छैनन् जाँच गर्नुहोस्।
II. परीक्षणको क्रममा प्रमुख नियन्त्रण बिन्दुहरू
१. लोड र सञ्चालन अवस्था सिमुलेशन
- चरणबद्ध लोडिङ: प्रारम्भिक चरणमा कम गतिमा कम भार (रेटेड लोडको २०%-३०%) बाट सुरु गर्नुहोस्, वास्तविक सञ्चालनमा सामना गर्ने प्रभाव भारहरूको अनुकरण गर्न बिस्तारै पूर्ण भार र ओभरलोड (११०%-१२०%) अवस्थाहरूमा बढ्दै जानुहोस्।
- जटिल भू-भाग सिमुलेशन: गतिशील तनावमा पाङ्ग्रा प्रणालीको स्थिरता प्रमाणित गर्न परीक्षण बेन्चमा बम्प, झुकाव र साइड स्लोप जस्ता परिदृश्यहरू सेट अप गर्नुहोस्।
२. वास्तविक-समय अनुगमन प्यारामिटरहरू
- तापक्रम अनुगमन: इन्फ्रारेड थर्मोमिटरहरूले बियरिङ र गियरबक्सहरूको तापक्रम वृद्धिको निगरानी गर्छन्। असामान्य रूपमा उच्च तापक्रमले अपर्याप्त स्नेहन वा घर्षण हस्तक्षेपलाई संकेत गर्न सक्छ।
- कम्पन र आवाज विश्लेषण: त्वरण सेन्सरहरूले कम्पन स्पेक्ट्रा सङ्कलन गर्छन्। उच्च-फ्रिक्वेन्सी आवाजले गियर मेषिङ वा बेयरिङ क्षतिलाई संकेत गर्न सक्छ।
- ट्र्याक टेन्सन समायोजन: रन-इन गर्दा ट्र्याक धेरै खुकुलो (चिप्लने) वा धेरै कसिलो (बढ्दो पहिरन) हुनबाट रोक्न गाइड ह्वीलको हाइड्रोलिक टेन्सनिङ प्रणालीलाई गतिशील रूपमा निगरानी गर्नुहोस्।
- असामान्य आवाज र परिवर्तनहरू: रन-इन गर्दा धेरै कोणबाट चार पाङ्ग्राहरूको घुमाउरोपन र ट्र्याकको तनाव अवलोकन गर्नुहोस्। समस्याको स्थिति वा कारण सही र तुरुन्तै पत्ता लगाउन कुनै पनि असामान्य परिवर्तन वा आवाजको लागि जाँच गर्नुहोस्।
३. लुब्रिकेसन अवस्था व्यवस्थापन
- चेसिस सञ्चालनको क्रममा, उच्च तापक्रमका कारण ग्रीस बिग्रनबाट जोगाउन समयमै ग्रीस पुनःपूर्ति जाँच गर्नुहोस्; खुला गियर प्रसारणको लागि, गियर सतहहरूमा तेल फिल्म कभरेज अवलोकन गर्नुहोस्।
III. परीक्षण पछि निरीक्षण र मूल्याङ्कन
१. वेयर ट्रेस विश्लेषण
- घर्षण जोडीहरू (जस्तै आइडलर ह्वील बुशिङ, ड्राइभ ह्वील दाँतको सतह) छुट्याउनुहोस् र निरीक्षण गर्नुहोस्, र पहिरन एकरूप छ कि छैन हेर्नुहोस्।
- असामान्य पहिरन प्रकार निर्धारण:
- पिटिंग: कम स्नेहन वा अपर्याप्त सामग्री कठोरता;
- स्प्यालिङ्ग: ओभरलोड वा गर्मी उपचार दोष;
- स्क्र्याच: अशुद्धताहरू घुसपैठ गर्छन् वा सिल विफलता।
२. सिलिङ कार्यसम्पादन प्रमाणीकरण
- तेल सिल चुहावट जाँच गर्न दबाब परीक्षणहरू सञ्चालन गर्नुहोस्, र धुलो-प्रतिरोधी प्रभाव परीक्षण गर्न हिलो पानीको वातावरण अनुकरण गर्नुहोस्, बालुवा र हिलो भित्र पस्नबाट रोक्न र पछिको प्रयोगको क्रममा बेयरिङ विफलता निम्त्याउनबाट रोक्न।
३. प्रमुख आयामहरूको पुन: मापन
- दौडिएपछि सहिष्णुता दायरा नाघेको छैन भनी पुष्टि गर्न पाङ्ग्राको एक्सलको व्यास र गियरहरूको मेषिङ क्लियरेन्स जस्ता प्रमुख आयामहरू मापन गर्नुहोस्।
IV. विशेष वातावरणीय अनुकूलन परीक्षण
१. चरम तापक्रम परीक्षण
- उच्च-तापमान वातावरण (+५०℃ र माथि) मा ग्रीसको नोक्सान विरोधी क्षमता प्रमाणित गर्नुहोस्; कम-तापमान वातावरण (-३०℃ र तल) मा सामग्रीको भंगुरता र चिसो सुरु प्रदर्शन परीक्षण गर्नुहोस्।
२. जंग प्रतिरोध र पहिरन प्रतिरोध
- नुन स्प्रे परीक्षणहरूले कोटिंग्स वा प्लेटिङ तहहरूको जंग प्रतिरोधी क्षमता जाँच गर्न तटीय वा डिसिङ एजेन्ट वातावरणको नक्कल गर्दछ;
- धुलो परीक्षणले घर्षण लगाउने बिरूद्ध सिलको सुरक्षात्मक प्रभाव प्रमाणित गर्दछ।
V. सुरक्षा र दक्षता अनुकूलन
१. सुरक्षा सुरक्षा उपायहरू
- रन-इन गर्दा भाँचिएको शाफ्ट र भाँचिएको दाँत जस्ता अप्रत्याशित दुर्घटनाहरूलाई रोक्नको लागि परीक्षण बेन्च आपतकालीन ब्रेकिङ र अवरोधहरूले सुसज्जित छ।
- सञ्चालकहरूले सुरक्षात्मक गियर लगाउनु पर्छ र उच्च-गतिमा घुम्ने भागहरूबाट टाढा रहनु पर्छ।
२. डेटा-संचालित अप्टिमाइजेसन
- सेन्सर डेटा (जस्तै टर्क, घुमाउने गति, र तापक्रम) मार्फत रनिङ-इन प्यारामिटरहरू र आयु बीचको सहसम्बन्ध मोडेल स्थापना गरेर, परीक्षण दक्षता बढाउन रनिङ-इन समय र लोड कर्भलाई अनुकूलित गर्न सकिन्छ।
VI. उद्योग मापदण्ड र अनुपालन
- ISO 6014 (पृथ्वी चलाउने मेसिनरीको लागि परीक्षण विधिहरू) र GB/T 25695 (ट्र्याक-प्रकार निर्माण मेसिनरी चेसिसको लागि प्राविधिक अवस्थाहरू) जस्ता मापदण्डहरूको पालना गर्नुहोस्;
- निर्यात उपकरणहरूको लागि, CE र ANSI जस्ता क्षेत्रीय प्रमाणीकरण आवश्यकताहरूको पालना गर्नुहोस्।
निष्कर्षमा
क्रलर अन्डरक्यारेज चेसिसको चार-रोलर चलिरहेको परीक्षण निर्माण मेसिनरीको वास्तविक काम गर्ने अवस्थासँग नजिकबाट जोडिएको हुनुपर्छ। वैज्ञानिक लोड सिमुलेशन, सटीक डेटा अनुगमन र कडा विफलता विश्लेषण मार्फत, जटिल वातावरणमा चार-पाङ्ग्रे प्रणालीको विश्वसनीयता र लामो सेवा जीवन सुनिश्चित गर्न सकिन्छ। एकै समयमा, परीक्षण परिणामहरूले डिजाइन सुधार (जस्तै सामग्री चयन र सील संरचना अनुकूलन) को लागि प्रत्यक्ष आधार प्रदान गर्नुपर्छ, जसले गर्दा बिक्री पछिको विफलता दर घट्छ र उत्पादनको प्रतिस्पर्धात्मकता बढ्छ।





