Telefoon:
E-mail:
Yijiang Company heeft onlangs een ander project van 38 ton afgerond.rupsbandonderstelDit is het derde op maat gemaakte 38-tons zware onderstel voor deze klant. De klant is een fabrikant van zware machines, zoals mobiele breekinstallaties en trilzeven. Ze passen ook mechanische machines aan de specifieke werkomstandigheden van de klant aan.
Hoewel de drie onderstellen hetzelfde draagvermogen hebben, verschillen hun afmetingen en functionele onderdelen volledig van elkaar.
1. De lengte verschilt met 860 mm en de breedte met 100 mm.
2. De structurele componenten zijn verschillend, met verschillen in de bevestigingscomponenten en de hijsogen aan de buitenkant.
Daarom gepersonaliseerdaangepast onderstelDit is een belangrijk voordeel van Yijiang Company. Ons ontwerpteam heeft 20 jaar ervaring in ontwerp en productie. Naast het voldoen aan de persoonlijke wensen van de klant, kunnen we er ook voor zorgen dat het ontwerp betrouwbaar en haalbaar is, en dat de materiaalkeuze, productieprocessen en kwaliteitscontrole volledig aan de klant kunnen worden toevertrouwd.
Ten eerste moeten we in de ontwerpfase volledig rekening houden met:
1. De balans tussen materiaalstijfheid en draagvermogen. We ontwerpen doorgaans met dikker staal dan normaal, of voegen verstevigingsribben toe op cruciale punten. Een redelijk structureel ontwerp en een goede gewichtsverdeling verbeteren de manoeuvreerbaarheid en stabiliteit van het voertuig.
2. Afhankelijk van de eisen van de bovenbouw van uw machine, zoals draagvermogen, afmetingen, tussenliggende verbindingsstructuur, hijsoren, dwarsbalken, draaiplatformen, enz., dient het onderstel beter aan te sluiten op uw bovenbouwmachine;
3. Houd volledig rekening met toekomstig onderhoud en reparatie, zorg voor eenvoudige demontage en vervanging, en voeg de bijbehorende openingen toe;
Ten tweede, bij de materiaalkeuze:
1. Gebruik hoogwaardig, slijtvast en sterk gelegeerd staal dat voldoet aan de nationale normen, dat voldoende sterkte en stijfheid biedt om diverse belastingen en schokken tijdens het rijden en gebruik van het voertuig te weerstaan;
2. De chassisdelen worden vervaardigd met behulp van sterkere smeedprocessen of onderdelen die voldoen aan de normen voor bouwmachines om de sterkte en taaiheid van het chassis te vergroten, vermoeiing te verminderen en de levensduur van het chassis te verlengen;
Ten derde, in productieprocessen:
Gebruik beproefde, geavanceerde processen en hightech productielijnen om een hoge precisie en hoge prestaties van de producten te garanderen.
1. Nauwkeurige lastechnologie kan het ontstaan van vermoeidheidsscheuren verminderen;
2. De vier rollen van het onderstel ondergaan warmtebehandelingen zoals afschrikken en temperen, waardoor de hardheid en stijfheid van de rollen worden verbeterd en de levensduur van het onderstel wordt verlengd;
3. Afhankelijk van de wensen van de klant kan het frame een galvanische oppervlaktebehandeling ondergaan om ervoor te zorgen dat het onderstel langdurig in diverse omgevingen gebruikt kan worden;
Tot slot, strenge kwaliteitscontrole-eisen, nauwlettende controle op de kwaliteit.
Tijdens elke productiefase worden productinspecties uitgevoerd, waaronder inspectie van de grondstoffen, inspectie van elk onderdeel in het productieproces en inspectie van het eindproduct, om te garanderen dat de producten voldoen aan de ontwerp- en fabrieksnormen voor kwaliteit.
Goede kwaliteit heeft ons de erkenning van klanten opgeleverd, en onze goede service heeft ervoor gezorgd dat klanten onze samenwerking zeer waarderen. Heeft u een onderstel nodig? Neem dan zeker contact met ons op. Klanttevredenheid is ons constante streven.