Het bedrijf Yijiang heeft onlangs nog eens een 38-tons-project afgerondrupsonderstelDit is het derde op maat gemaakte 38-tons zware onderstel voor de klant. De klant is een fabrikant van zware machines, zoals mobiele brekers en trilzeven. Ze passen ook mechanische machines aan op basis van de werkomstandigheden van de klant.
Hoewel de drie onderstellen hetzelfde draagvermogen hebben, zijn de afmetingen en functionele onderdelen totaal verschillend.
1. De lengte verschilt met 860 mm en de breedte verschilt met 100 mm.
2. De structurele componenten zijn verschillend, met verschillen in de installatieverbindingscomponenten en de hijsogen aan de buitenkant.
Daarom is gepersonaliseerdaangepast onderstelis een belangrijk voordeel van Yijiang Company. Ons ontwerpteam heeft 20 jaar ervaring in ontwerp en productie. Naast het voldoen aan de persoonlijke behoeften van de klant, kunnen we er ook voor zorgen dat het ontwerp betrouwbaar en uitvoerbaar is, en dat de materialen, productieprocessen en kwaliteitscontrole volledig betrouwbaar zijn voor de klant.
Ten eerste moeten we in de ontwerpfase rekening houden met het volgende:
1. De balans tussen materiaalstijfheid en draagvermogen. We ontwerpen meestal met staal dat dikker is dan normaal draagvermogen, of met verstevigingsribben op belangrijke onderdelen. Een verstandig structureel ontwerp en een goede gewichtsverdeling kunnen de wendbaarheid en stabiliteit van het voertuig verbeteren.
2. Afhankelijk van de eisen van de bovenuitrusting van uw machine, het draagvermogen, de afmetingen, de tussenliggende verbindingsstructuur, de hijsogen, de dwarsbalken, de rotatieplatforms, enz., moet het onderstel beter bij uw bovenwagen passen;
3. Houd rekening met toekomstig onderhoud en reparaties, eenvoudig te demonteren en te vervangen en voeg de juiste openingen toe;
Ten tweede, bij de materiaalkeuze:
1. Gebruik hoogwaardig, slijtvast gelegeerd staal dat voldoet aan de nationale normen en dat voldoende sterkte en stijfheid kan bieden om verschillende belastingen en stoten te weerstaan tijdens het rijden en bedienen van het voertuig;
2. De chassisonderdelen maken gebruik van smeedprocessen met een hogere sterkte of onderdelen die voldoen aan de normen voor bouwmachines om de sterkte en taaiheid van het chassis te vergroten, vermoeidheid te verminderen en de levensduur van het chassis te verlengen;
Ten derde, in productieprocessen:
Maak gebruik van geavanceerde processen en geavanceerde productielijnen om de hoge precisie en prestaties van de producten te garanderen.
1. Nauwkeurige lastechnologie kan het ontstaan van vermoeiingsscheuren verminderen;
2. De vier rollen van het onderstel ondergaan warmtebehandelingsprocessen zoals afschrikken en ontlaten, waardoor de hardheid en stijfheid van de rollen worden verbeterd en de levensduur van het onderstel wordt verlengd;
3. Volgens de behoeften van de klant kan het frame een galvanische oppervlaktebehandeling ondergaan om ervoor te zorgen dat het onderstel langdurig in verschillende omgevingen kan worden gebruikt;
Ten slotte zijn er strenge kwaliteitscontrole-eisen, die de kwaliteit strikt controleren.
Tijdens elke productiefase worden productinspecties uitgevoerd, waaronder een inspectie van de grondstoffen, een inspectie van elk onderdeel in het productieproces en een inspectie van het eindproduct. Zo wordt gewaarborgd dat de producten voldoen aan het ontwerp en de kwaliteitsnormen van de fabriek.
Daarom heeft goede kwaliteit de waardering van klanten gewonnen, en goede service heeft er ook voor gezorgd dat klanten onze samenwerking zeer waarderen. Heeft u een vraag naar een onderstelchassis? Neem dan zeker contact met mij op. Klanttevredenheid is ons constante streven.