Yijiang Company har nylig ferdigstilt nok en 38-tonnsbeltegående understellDette er det tredje spesialtilpassede 38-tonns tunge understellet for kunden. Kunden er en produsent av tungt maskineri, som mobile knusere og vibrerende sikter. De tilpasser også mekaniske maskiner i henhold til kundens arbeidsforhold.
Selv om de tre understellene har samme bæreevne, er dimensjonene og funksjonskomponentene deres helt forskjellige.
1. Lengden avviker med 860 mm, og bredden avviker med 100 mm.
2. De strukturelle komponentene er forskjellige, med forskjeller i installasjonstilkoblingskomponentene og de ytre løfteørene.
Derfor personligtilpasset understeller en fremtredende fordel ved Yijiang Company. Vårt designteam har 20 års erfaring med design og produksjon. I tillegg til å møte kundens personlige behov, kan vi også sørge for at designet er pålitelig og gjennomførbart, og at materialene, produksjonsprosessene og kvalitetskontrollen er helt til å stole på kunden.
For det første, i designfasen, må vi vurdere følgende fullt ut:
1. Balansen mellom materialets stivhet og bærende vekt. Vi designer vanligvis for å bruke stålmaterialer som er tykkere enn normalt bærende, eller designer for å legge til forsterkningsribber i viktige deler. Rimelig strukturell design og vektfordeling kan forbedre kjøretøyets manøvrerbarhet og stabilitet.
2. I henhold til kravene til maskinens øvre utstyr, lastbæring, størrelse, mellomliggende tilkoblingsstruktur, løfteører, tverrbjelker, rotasjonsplattformer osv., sørg for at understellet passer bedre til maskinens øvre del;
3. Vurder vedlikehold og reparasjon i fremtiden fullt ut, enkel å demontere og erstatte, og legg til tilsvarende åpninger;
For det andre, i materialvalg:
1. Bruk høyfast, slitesterkt høykvalitetslegert stål som oppfyller nasjonale standarder, som kan gi tilstrekkelig styrke og stivhet til å motstå ulike belastninger og støt under kjøring og drift av kjøretøyet;
2. Chassisdelene bruker smiprosesser med høyere styrke eller deler som overholder standarder for anleggsmaskiner for å øke chassisstyrken og seigheten, redusere utmatting og forlenge chassisets levetid;
For det tredje, i produksjonsprosesser:
Bruk modne, avanserte prosesser og høyteknologiske produksjonslinjer for å sikre høy presisjon og høy ytelse for produktene.
1. Presis sveiseteknologi kan redusere generering av utmattingssprekker;
2. De fire rullene på understellet gjennomgår varmebehandlingsprosesser som bråkjøling og herding, noe som forbedrer rullenes hardhet og stivhet og forlenger understellets levetid;
3. I henhold til kundens behov kan rammen gjennomgå galvaniseringsoverflatebehandling for å sikre at understellet kan brukes i lang tid i ulike miljøer;
Til slutt, strenge kvalitetskontrollkrav, streng kontroll av kvaliteten.
I løpet av hvert produksjonsstadium utføres produktinspeksjoner, inkludert inspeksjon av råvarer, inspeksjon av hver komponent i produksjonsprosessen og inspeksjon av sluttproduktet, for å sikre at produktene oppfyller design- og fabrikkkvalitetsstandardene.
Derfor har god kvalitet vunnet anerkjennelse fra kunder, og god service har også ført til at kundene har fått en dyp anerkjennelse av samarbeidet vårt. Har du et behov for understell? Ta gjerne kontakt med meg. Kundetilfredshet er vår konstante søken.