ଟ୍ରାକ୍ ହୋଇଥିବା ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଚେସିସ୍ ଏବଂ ଏହାର ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ସାମଗ୍ରୀର ଚଲାଇବା ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ

I. ପରୀକ୍ଷା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତି

୧. ଉପାଦାନ ସଫା କରିବା ଏବଂ ତସଲା
- ଡିଭାଇସରେ ଅପରିଷ୍କାର ପଦାର୍ଥ ପ୍ରବେଶ ନକରିବା ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ଯୋଗୁଁ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଘଷା ସୃଷ୍ଟି ନକରିବା ପାଇଁ ଆସେମ୍ବଲି ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ (ଯେପରିକି ଧାତୁ ଭଗ୍ନାଂଶ ଏବଂ ତେଲ ଦାଗ)କୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଅପସାରଣ କରନ୍ତୁ।
- ବେୟରିଂ ଏବଂ ଗିଅର ଭଳି ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବୈଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁଯାୟୀ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଗ୍ରୀସ୍ (ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଲିଥିୟମ-ଆଧାରିତ ଗ୍ରୀସ୍) କିମ୍ବା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଯୋଡନ୍ତୁ।

2. ସଂସ୍ଥାପନ ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ
- ଚାରୋଟି ଚକର ଆସେମ୍ବଲି ସହନଶୀଳତା (ଯେପରିକି ସମ-ଅକ୍ଷତା ଏବଂ ସମାନ୍ତରାଳତା) ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଚକ ବିନା ବିଚ୍ୟୁତିରେ ଟ୍ରାକ୍ ସହିତ ଜଡିତ ଅଛି ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ଚକର ଟେନସନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ମୂଲ୍ୟ ପୂରଣ କରୁଛି।
- ଆଇଡଲର୍ ଚକ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଲିଙ୍କ୍ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କର ସମାନତା ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଲେଜର ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ ଟୁଲ୍ କିମ୍ବା ଡାଏଲ୍ ସୂଚକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

3. କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରାକ୍-ନିରୀକ୍ଷଣ
- ଗିଅର ଟ୍ରେନ୍ ଯୋଡ଼ିବା ପରେ, କୌଣସି ଜାମ୍ କିମ୍ବା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ନ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ପ୍ରଥମେ ମାନୁଆଲି ଘୂରାନ୍ତୁ।
- ରନ୍-ଇନ୍ ସମୟରେ ତେଲ ଲିକେଜ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ସିଲିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ (ଯେପରିକି ଓ-ରିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ତେଲ ସିଲ୍) ସ୍ଥାନରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

II. ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ ପ୍ରମୁଖ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ
1. ଲୋଡ୍ ଏବଂ ଅପରେଟିଂ ଅବସ୍ଥା ସିମୁଲେସନ୍
- ପର୍ଯ୍ୟାୟବଦ୍ଧ ଲୋଡିଂ: ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ କମ୍ ଗତିରେ ଏକ କମ୍ ଲୋଡ୍ (ମୂଲ୍ୟାୟନିତ ଲୋଡର 20%-30%) ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ, ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟରେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଥିବା ପ୍ରଭାବ ଲୋଡର ଅନୁକରଣ କରିବା ପାଇଁ ଧୀରେ ଧୀରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲୋଡ୍ ଏବଂ ଓଭରଲୋଡ୍ (110%-120%) ପରିସ୍ଥିତିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ।
- ଜଟିଳ ଭୂଖଣ୍ଡ ସିମୁଲେସନ: ଗତିଶୀଳ ଚାପରେ ଚକ ପ୍ରଣାଳୀର ସ୍ଥିରତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା ବେଞ୍ଚରେ ବାମ୍ପ, ଇନକ୍ଲାଇନ୍ ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ୱ ଢାଲ ଭଳି ପରିସ୍ଥିତି ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।

2. ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ ମନିଟରିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ
- ତାପମାତ୍ରା ନିରୀକ୍ଷଣ: ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ ଥର୍ମୋମିଟରଗୁଡ଼ିକ ବିୟରିଂ ଏବଂ ଗିଅରବକ୍ସର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧିକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତି। ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ କିମ୍ବା ଘର୍ଷଣ ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ ସୂଚାଇପାରେ।
- କମ୍ପନ ଏବଂ ଶବ୍ଦ ବିଶ୍ଳେଷଣ: ତ୍ୱରଣ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ କମ୍ପନ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରା ସଂଗ୍ରହ କରେ। ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ଶବ୍ଦ ଖରାପ ଗିଅର ମେଶିଂ କିମ୍ବା ବେୟାରିଂ କ୍ଷତିକୁ ସୂଚାଇପାରେ।
- ଟ୍ରାକ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ: ରନିଂ-ଇନ୍ ସମୟରେ ଟ୍ରାକ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଢିଲା (ଖସିବା) କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍ (ବର୍ଦ୍ଧିତ ଘଷା) ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଗାଇଡ୍ ଚକର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ଗତିଶୀଳ ଭାବରେ ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।
- ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ: ରନିଂ-ଇନ୍ ସମୟରେ ଚାରି ଚକର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ଟ୍ରାକର ଟାଣକୁ ବିଭିନ୍ନ କୋଣରୁ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ। ସମସ୍ୟାର ସ୍ଥିତି କିମ୍ବା କାରଣକୁ ସଠିକ୍ ଏବଂ ତୁରନ୍ତ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ କୌଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ଶବ୍ଦ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

3. ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅବସ୍ଥା ପରିଚାଳନା
- ଚେସିସ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଯୋଗୁଁ ଗ୍ରୀସ୍ ନଷ୍ଟ ନହେବା ପାଇଁ ସମୟାନୁସାରେ ଗ୍ରୀସ୍ ପୁନଃପୂରଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ; ଖୋଲା ଗିଅର୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପାଇଁ, ଗିଅର୍ ପୃଷ୍ଠରେ ତେଲ ଫିଲ୍ମ କଭରେଜ୍ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।

III. ପରୀକ୍ଷଣ ପରେ ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ
୧. ୱେୟାର ଟ୍ରେସ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ
- ଘର୍ଷଣ ଯୋଡ଼ାଗୁଡ଼ିକୁ (ଯେପରିକି ଆଇଡଲର୍ ଚକ ବୁଶିଂ, ଡ୍ରାଇଭ୍ ଚକ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠ) ଅଲଗା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପରିଧାନ ସମାନ କି ନାହିଁ ତାହା ଦେଖନ୍ତୁ।
- ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପରିଧାନ ପ୍ରକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ:
- ପିଟିଂ: ଖରାପ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ କିମ୍ବା ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ କଠିନତା;
- କ୍ଷତବିକ୍ଷତ: ଅଧିକ ଭାର କିମ୍ବା ତାପ ଚିକିତ୍ସା ତ୍ରୁଟି;
- ସ୍କ୍ରାଚ୍: ଅପରିଷ୍କାରତା ପ୍ରବେଶ କରେ କିମ୍ବା ସିଲ୍ ବିଫଳତା।

2. ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯାଞ୍ଚ
- ତେଲ ସିଲ୍ ଲିକେଜ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଚାପ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ବାଲି ଏବଂ କାଦୁଅ ପ୍ରବେଶ କରି ବେୟାରିଂ ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି ନକରିବା ପାଇଁ ଧୂଳି-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ରଭାବ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଏକ କାଦୁଅ ପାଣି ପରିବେଶ ଅନୁକରଣ କରନ୍ତୁ।

3. ପ୍ରମୁଖ ପରିମାଣର ପୁନଃମାପ
- ଚକ ଆକ୍ସଲର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଗିଅରଗୁଡ଼ିକର ମେଶିଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଭଳି ପ୍ରମୁଖ ପରିମାଣ ମାପ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ନିଶ୍ଚିତ ହେବ ଯେ ଦୌଡ଼ିବା ପରେ ସେମାନେ ସହନଶୀଳତା ପରିସର ଅତିକ୍ରମ କରିନାହାଁନ୍ତି।