تعميراتي مشينري لاءِ ٽريڪ ٿيل انڊر ڪيريج چيسس جي پيداوار جي عمل ۾، اسيمبلي کان پوءِ پوري چيسس ۽ چئن ڦيٿين (عام طور تي اسپرڪوٽ، فرنٽ آئيڊلر، ٽريڪ رولر، ٽاپ رولر جو حوالو ڏيندي) تي هلائڻ جي ضرورت آهي، چيسس جي اعتبار ۽ استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاءِ هڪ اهم قدم آهي. رننگ ٽيسٽ دوران ڌيان ڏيڻ لاءِ هيٺيان اهم نقطا آهن:
I. ٽيسٽ کان اڳ تياريون
1. اجزاء جي صفائي ۽ لوبريڪيشن
- اسيمبلي جي باقيات (جهڙوڪ ڌاتو جو ملبو ۽ تيل جا داغ) کي چڱي طرح هٽايو ته جيئن آلودگي کي ڊوائيس ۾ داخل ٿيڻ کان روڪيو وڃي ۽ رگڙ جي ڪري غير معمولي لباس پيدا نه ٿئي.
- ٽيڪنيڪل وضاحتن جي مطابق خاص چکڻ واري چکنائي (جهڙوڪ تيز گرمي پد واري ليٿيم تي ٻڌل چکنائي) يا چکڻ وارو تيل شامل ڪريو ته جيئن حرڪت ڪندڙ حصا جهڙوڪ بيئرنگ ۽ گيئر مناسب طور تي چکڻ وارا هجن.
2. انسٽاليشن جي درستگي جي تصديق
- چئن ڦيڻن جي اسيمبلي برداشت جي جانچ ڪريو (جهڙوڪ ڪو ايڪسيلٽي ۽ متوازي)، پڪ ڪريو ته ڊرائيو ويل ٽريڪ سان بغير ڪنهن انحراف جي ڳنڍيل آهي ۽ گائيڊ ويل جو ٽينشن ڊيزائن جي قيمت سان ملندو آهي.
- آئيڊلر ويلز ۽ ٽريڪ لنڪس جي وچ ۾ رابطي جي هڪجهڙائي کي ڳولڻ لاءِ ليزر الائنمينٽ ٽول يا ڊائل انڊيڪيٽر استعمال ڪريو.
3. فنڪشن پري انسپيڪشن
- گيئر ٽرين کي گڏ ڪرڻ کان پوءِ، ان کي دستي طور تي گھمايو ته جيئن پڪ ٿئي ته ڪو به جام يا غير معمولي شور نه ٿئي.
- چيڪ ڪريو ته ڇا سيلنگ پرزا (جهڙوڪ او-رنگ ۽ آئل سيل) رننگ ان دوران تيل جي رساو کي روڪڻ لاءِ جاءِ تي آهن.
II. جاچ دوران اهم ڪنٽرول پوائنٽس
1. لوڊ ۽ آپريٽنگ حالت سموليشن
- اسٽيج لوڊنگ: شروعاتي مرحلي ۾ گهٽ رفتار سان گهٽ لوڊ (ريٽيڊ لوڊ جو 20%-30%) سان شروع ڪريو، بتدريج مڪمل لوڊ ۽ اوورلوڊ (110%-120%) حالتن تائين وڌايو وڃي ته جيئن حقيقي آپريشن ۾ سامهون ايندڙ اثر لوڊ کي نقل ڪري سگهجي.
- ڪمپليڪس ٽيرين سموليشن: ٽيسٽ بينچ تي ٽڪرن، موڙ، ۽ پاسي واري سلپ جهڙا منظرنامو سيٽ اپ ڪريو ته جيئن متحرڪ دٻاءُ هيٺ ويل سسٽم جي استحڪام جي تصديق ڪري سگهجي.
2. ريئل ٽائيم مانيٽرنگ پيرا ميٽرز
- گرمي پد جي نگراني: انفراريڊ ٿرماميٽر بيئرنگ ۽ گيئر باڪس جي گرمي پد ۾ واڌ جي نگراني ڪن ٿا. غير معمولي طور تي وڌيڪ گرمي پد شايد ناکافي لوبريڪيشن يا رگڙ جي مداخلت جي نشاندهي ڪري سگهي ٿو.
- وائبريشن ۽ شور جو تجزيو: تيز رفتاري سينسر وائبريشن اسپيڪٽرا گڏ ڪن ٿا. تيز فريڪوئنسي شور شايد خراب گيئر ميشنگ يا بيئرنگ نقصان ڏانهن اشارو ڪري سگھي ٿو.
- ٽريڪ ٽينشن ايڊجسٽمينٽ: گائيڊ ويل جي هائيڊروولڪ ٽينشننگ سسٽم کي متحرڪ طور تي مانيٽر ڪريو ته جيئن ٽريڪ کي رننگ ان دوران تمام گهڻو ڍلو (سلپنگ) يا تمام گهڻو تنگ (وڌندڙ لباس) ٿيڻ کان روڪيو وڃي.
- غير معمولي آواز ۽ تبديليون: رننگ ان دوران ڪيترن ئي زاوين کان چئن ڦيڻن جي گردش ۽ ٽريڪ جي ٽينشن جو مشاهدو ڪريو. ڪنهن به غير معمولي تبديلين يا آوازن جي جانچ ڪريو ته جيئن مسئلي جي پوزيشن يا سبب کي صحيح ۽ فوري طور تي ڳولي سگهجي.
3. لوبريڪيشن جي حالت جو انتظام
- چيسس جي آپريشن دوران، تيز گرمي پد جي ڪري گريس جي خراب ٿيڻ کي روڪڻ لاءِ بروقت گريس جي ٻيهر ڀرڻ جي جانچ ڪريو؛ کليل گيئر ٽرانسميشن لاءِ، گيئر جي مٿاڇري تي آئل فلم ڪوريج جو مشاهدو ڪريو.
III. جاچ کان پوءِ معائنو ۽ تشخيص
1. وير ٽريس تجزيو
- رگڙ جي جوڙن کي الڳ ڪريو ۽ معائنو ڪريو (جهڙوڪ آئيڊلر ويل بشنگ، ڊرائيو ويل ٽوٿ مٿاڇري)، ۽ ڏسو ته ڇا لباس هڪجهڙو آهي.
- غير معمولي لباس جي قسم جو تعين:
- پٽي: خراب لوبريڪيشن يا ناکافي مواد جي سختي؛
- اسپيلنگ: اوورلوڊ يا گرمي علاج جي خرابي؛
- خرچي: نجاست مداخلت ڪري ٿي يا سيل ناڪامي.
2. سيلنگ ڪارڪردگي جي تصديق
- تيل جي سيل جي رساو کي جانچڻ لاءِ پريشر ٽيسٽ ڪرايو، ۽ مٽيءَ کان بچاءُ واري اثر کي جانچڻ لاءِ مٽيءَ واري پاڻي جي ماحول کي نقل ڪريو، ته جيئن ريتي ۽ مٽيءَ کي داخل ٿيڻ کان روڪيو وڃي ۽ بعد ۾ استعمال دوران بيئرنگ جي ناڪامي جو سبب بڻجي.
3. اهم ماپن جي ٻيهر ماپ
- اهم طول و عرض کي ماپيو جيئن ته ويل ايڪسل جو قطر ۽ گيئرز جي ميشنگ ڪليئرنس انهي ڳالهه جي تصديق ڪرڻ لاءِ ته اهي ڊوڙڻ کان پوءِ برداشت جي حد کان وڌيڪ نه ٿيا آهن.
IV. خاص ماحولياتي موافقت جي جاچ
1. انتهائي گرمي پد جي جاچ
- تيز گرمي پد واري ماحول ۾ (+50 ℃ ۽ مٿي) چکن جي نقصان مخالف صلاحيت جي تصديق ڪريو؛ گهٽ درجه حرارت واري ماحول ۾ (-30 ℃ ۽ هيٺ) مواد جي ٽٽل پن ۽ ٿڌي شروعات جي ڪارڪردگي جي جانچ ڪريو.
2. سنکنرن جي مزاحمت ۽ لباس جي مزاحمت
- لوڻ جي اسپري ٽيسٽ ڪوٽنگ يا پليٽنگ پرتن جي سنکنرن مخالف صلاحيت کي جانچڻ لاءِ ساحلي يا ڊي آئسنگ ايجنٽ ماحول جي نقل ڪن ٿا؛
- مٽي جا امتحان سيل جي حفاظتي اثر جي تصديق ڪن ٿا جيڪو رگڙندڙ لباس جي خلاف آهي.
V. حفاظت ۽ ڪارڪردگي جي اصلاح
1. حفاظتي تحفظ جا اپاءَ
- ٽيسٽ بينچ ايمرجنسي بريڪنگ ۽ رڪاوٽن سان ليس آهي ته جيئن غير متوقع حادثن جهڙوڪ ٽٽل شافٽ ۽ رننگ ان دوران ٽٽل ڏندن کي روڪي سگهجي.
- آپريٽرن کي حفاظتي گيئر پائڻ گهرجي ۽ تيز رفتار گھمندڙ حصن کان پري رهڻ گهرجي.
2. ڊيٽا تي ٻڌل اصلاح
- سينسر ڊيٽا (جهڙوڪ ٽورڪ، گردش جي رفتار، ۽ گرمي پد) ذريعي رننگ-ان پيرا ميٽرز ۽ عمر جي وچ ۾ هڪ رابطي جو ماڊل قائم ڪندي، ٽيسٽنگ ڪارڪردگي کي وڌائڻ لاءِ رننگ-ان وقت ۽ لوڊ وکر کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو.
VI. صنعتي معيار ۽ تعميل
- ISO 6014 (ڌرتي کي حرڪت ڏيندڙ مشينري لاءِ ٽيسٽ طريقا) ۽ GB/T 25695 (ٽريڪ قسم جي تعميراتي مشينري چيسس لاءِ ٽيڪنيڪل حالتون) جهڙن معيارن تي عمل ڪريو؛
- برآمدي سامان لاءِ، علائقائي سرٽيفڪيشن گهرجن جهڙوڪ CE ۽ ANSI جي تعميل ڪريو.
خلاصو
ڪرولر انڊر ڪيريج چيسس جي چار رولر رننگ ٽيسٽ کي تعميراتي مشينري جي حقيقي ڪم ڪندڙ حالتن سان ويجهي سان گڏ ڪيو وڃي. سائنسي لوڊ سموليشن، صحيح ڊيٽا مانيٽرنگ ۽ سخت ناڪامي تجزيي ذريعي، پيچيده ماحول ۾ چار ڦيٿي سسٽم جي اعتبار ۽ ڊگهي سروس لائف کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو. ساڳئي وقت، ٽيسٽ جا نتيجا ڊيزائن جي بهتري لاءِ سڌو بنياد فراهم ڪرڻ گهرجن (جهڙوڪ مواد جي چونڊ ۽ سيلنگ ڍانچي جي اصلاح)، انهي ڪري سيلز کان پوءِ ناڪامي جي شرح کي گهٽائڻ ۽ پيداوار جي مقابلي کي وڌائڻ.