İnşaat makineleri için paletli şasi üretim sürecinde, montajdan sonra tüm şasi ve dört tekerlek (genellikle zincir dişlisi, ön gergi, palet makarası ve üst makara) üzerinde gerçekleştirilmesi gereken çalışma testi, şasinin güvenilirliğini ve dayanıklılığını sağlamak için kritik bir adımdır. Çalışma testi sırasında odaklanılması gereken temel noktalar şunlardır:
I. Sınav öncesi hazırlıklar
1. Bileşen temizliği ve yağlama
- Kirliliklerin cihaza girmesini ve sürtünmeden dolayı anormal aşınmaya neden olmasını önlemek için montaj kalıntılarını (metal artıkları ve yağ lekeleri gibi) iyice temizleyin.
- Yataklar ve dişliler gibi hareketli parçaların yeterli şekilde yağlanmasını sağlamak için teknik özelliklere uygun olarak özel yağlama gresi (yüksek sıcaklığa dayanıklı lityum bazlı gres gibi) veya yağlama yağı ekleyin.
2. Kurulum Doğruluğunun Doğrulanması
- Dört tekerleğin montaj toleranslarını (eksenellik ve paralellik gibi) kontrol edin, tahrik tekerleğinin ray ile sapmadan temas ettiğinden ve kılavuz tekerleğin gerginliğinin tasarım değerine uygun olduğundan emin olun.
- Gergi tekerlekleri ile palet bağlantıları arasındaki temasın düzgünlüğünü tespit etmek için lazer hizalama aleti veya kadran göstergesi kullanın.
3. Fonksiyon Ön Muayenesi
- Dişli takımını monte ettikten sonra, sıkışma veya anormal bir ses olup olmadığını kontrol etmek için önce elle döndürün.
- Rodaj sırasında yağ sızıntısını önlemek için sızdırmazlık parçalarının (O-ringler ve yağ keçeleri gibi) yerinde olup olmadığını kontrol edin.
II. Test Sırasında Önemli Kontrol Noktaları
1. Yük ve Çalışma Koşulu Simülasyonu
- Aşamalı Yükleme: Başlangıçta düşük bir hızda düşük bir yükle (%20-30 nominal yük) başlanır, gerçek operasyonlarda karşılaşılan darbe yüklerini simüle etmek için kademeli olarak tam yük ve aşırı yük (%110-120) koşullarına kadar artırılır.
- Karmaşık Arazi Simülasyonu: Dinamik stres altında tekerlek sisteminin kararlılığını doğrulamak için test tezgahında tümsekler, eğimler ve yan eğimler gibi senaryolar oluşturun.
2. Gerçek Zamanlı İzleme Parametreleri
- Sıcaklık İzleme: Kızılötesi termometreler, yatakların ve dişli kutularının sıcaklık artışını izler. Anormal derecede yüksek sıcaklıklar, yetersiz yağlama veya sürtünme bozukluğunun bir göstergesi olabilir.
- Titreşim ve Gürültü Analizi: İvme sensörleri titreşim spektrumlarını toplar. Yüksek frekanslı gürültü, dişlilerin birbirine geçmemesine veya yatak hasarına işaret edebilir.
- Palet Gerginlik Ayarı: Rodaj sırasında paletin çok gevşek (kayma) veya çok sıkı (aşınma artışı) olmasını önlemek için kılavuz tekerleğin hidrolik gerdirme sistemini dinamik olarak izleyin.
- Anormal Sesler ve Değişiklikler: Rodaj sırasında dört tekerleğin dönüşünü ve palet gerginliğini farklı açılardan gözlemleyin. Sorunun yerini veya nedenini doğru ve hızlı bir şekilde tespit etmek için herhangi bir anormal değişiklik veya ses olup olmadığını kontrol edin.
3. Yağlama Durumu Yönetimi
- Şasinin çalışması sırasında, yüksek sıcaklıklardan dolayı gresin bozulmasını önlemek için gres dolumunu zamanında kontrol edin; açık dişli şanzımanlarda, dişli yüzeylerindeki yağ filmi kaplamasını gözlemleyin.
III. Test Sonrası Muayene ve Değerlendirme
1. Aşınma İzi Analizi
- Sürtünme çiftlerini (örneğin, gergi tekerleği burcu, tahrik tekerleği diş yüzeyi) söküp inceleyin ve aşınmanın düzgün olup olmadığını gözlemleyin.
- Anormal aşınma tipinin belirlenmesi:
- Çukurlaşma: zayıf yağlama veya yetersiz malzeme sertliği;
- Pullanma: aşırı yük veya ısıl işlem kusuru;
- Çizik: Kirleticilerin içeri girmesi veya contanın bozulması.
2. Sızdırmazlık Performansı Doğrulaması
- Yağ keçesi sızıntısını kontrol etmek için basınç testleri yapın ve toz geçirmezlik etkisini test etmek, kum ve çamurun girmesini ve sonraki kullanım sırasında yatak arızasına neden olmasını önlemek için çamurlu su ortamını simüle edin.
3. Ana Boyutların Yeniden Ölçülmesi
- Tekerlek aksının çapı ve dişlilerin birbirine geçme boşluğu gibi temel boyutları ölçerek, çalıştıktan sonra tolerans aralığını aşmadıklarını teyit edin.
IV. Özel Çevresel Uyum Testi
1. Aşırı Sıcaklık Testi
- Yüksek sıcaklık ortamlarında (+50℃ ve üzeri) gresin kayıp önleme yeteneğini doğrulayın; düşük sıcaklık ortamlarında (-30℃ ve altı) malzemelerin kırılganlığını ve soğuk çalıştırma performansını test edin.
2. Korozyon Direnci ve Aşınma Direnci
- Tuz püskürtme testleri, kaplamaların veya kaplama katmanlarının korozyon önleme yeteneğini kontrol etmek için kıyı veya buz çözücü madde ortamlarını simüle eder;
- Toz testleri, contaların aşındırıcı aşınmaya karşı koruyucu etkisini doğrular.
V. Güvenlik ve Verimlilik Optimizasyonu
1. Güvenlik Koruma Önlemleri
- Test tezgahı, rodaj sırasında mil kırılması, diş kırılması gibi beklenmedik kazaların önüne geçmek için acil frenleme ve bariyerlerle donatılmıştır.
- Operatörler koruyucu ekipman giymeli ve yüksek hızda dönen parçalardan uzak durmalıdır.
2. Veriye Dayalı Optimizasyon
- Sensör verileri (tork, dönüş hızı ve sıcaklık gibi) aracılığıyla çalıştırma parametreleri ile kullanım ömrü arasında bir korelasyon modeli kurularak, çalıştırma süresi ve yük eğrisi optimize edilerek test verimliliği artırılabilir.
VI. Endüstri Standartları ve Uyumluluk
- ISO 6014 (Toprak İşleme Makinaları için Test Yöntemleri) ve GB/T 25695 (Paletli İnşaat Makinaları Şasileri için Teknik Şartlar) gibi standartlara uymak;
- İhracat ekipmanları için CE ve ANSI gibi bölgesel sertifikasyon gerekliliklerine uyun.
Özet
Paletli şasi şasisinin dört silindirli çalışma testi, inşaat makinelerinin gerçek çalışma koşullarıyla yakından ilişkilendirilmelidir. Bilimsel yük simülasyonu, hassas veri izleme ve sıkı arıza analizi sayesinde, dört tekerlekli sistemin karmaşık ortamlarda güvenilirliği ve uzun hizmet ömrü sağlanabilir. Aynı zamanda, test sonuçları tasarım iyileştirmeleri (malzeme seçimi ve sızdırmazlık yapısı optimizasyonu gibi) için doğrudan bir temel oluşturmalı, böylece satış sonrası arıza oranı azaltılmalı ve ürünün rekabet gücü artırılmalıdır.