تعمیراتی مشینری کے لیے ٹریک شدہ انڈر کیریج چیسس کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں، رننگ ٹیسٹ جو پورے چیسس اور چار پہیوں (عام طور پر اسپراکیٹ، فرنٹ آئیڈلر، ٹریک رولر، ٹاپ رولر کا حوالہ دیتے ہیں) پر اسمبلی کے بعد کیا جانا ضروری ہے، چیسیس کی وشوسنییتا اور پائیداری کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم قدم ہے۔ رننگ ٹیسٹ کے دوران جن اہم نکات پر توجہ مرکوز کرنی ہے وہ درج ذیل ہیں:
I. ٹیسٹ سے پہلے کی تیاری
1. اجزاء کی صفائی اور چکنا
- آلے میں نجاستوں کو داخل ہونے سے روکنے اور رگڑ کی وجہ سے غیر معمولی لباس کا سبب بننے کے لیے اسمبلی کی باقیات (جیسے دھاتی ملبہ اور تیل کے داغ) کو اچھی طرح سے ہٹا دیں۔
- تکنیکی وضاحتوں کے مطابق خصوصی چکنا کرنے والی چکنائی (جیسے اعلی درجہ حرارت والی لتیم پر مبنی چکنائی) یا چکنا کرنے والا تیل شامل کریں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ بیرنگ اور گیئرز جیسے حرکت پذیر حصوں کو مناسب طور پر چکنا ہو۔
2. تنصیب کی درستگی کی تصدیق
- چار پہیوں کی اسمبلی رواداری کو چیک کریں (جیسے سماکشی اور ہم آہنگی)، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ڈرائیو وہیل بغیر کسی انحراف کے ٹریک کے ساتھ منسلک ہو اور گائیڈ وہیل کا تناؤ ڈیزائن کی قدر کو پورا کرے۔
- آئیڈلر پہیوں اور ٹریک لنکس کے درمیان رابطے کی یکسانیت کا پتہ لگانے کے لیے لیزر الائنمنٹ ٹول یا ڈائل انڈیکیٹر کا استعمال کریں۔
3. فنکشن پری معائنہ
- گیئر ٹرین کو اسمبل کرنے کے بعد، پہلے اسے دستی طور پر گھمائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی جام یا غیر معمولی شور نہیں ہے۔
- چیک کریں کہ آیا رننگ کے دوران تیل کے رساو کو روکنے کے لیے سگ ماہی کے حصے (جیسے O-Rings اور آئل سیل) موجود ہیں۔
II جانچ کے دوران کلیدی کنٹرول پوائنٹس
1. لوڈ اور آپریٹنگ کنڈیشن سمولیشن
- مرحلہ وار لوڈنگ: ابتدائی مرحلے میں کم رفتار سے کم بوجھ (20%-30% ریٹیڈ لوڈ) کے ساتھ شروع کریں، دھیرے دھیرے بڑھتے ہوئے پورے بوجھ اور اوورلوڈ (110%-120%) حالات کو حقیقی آپریشنز میں درپیش اثرات کے بوجھ کی نقالی کرنے کے لیے۔
- پیچیدہ خطوں کا تخروپن: متحرک تناؤ کے تحت پہیے کے نظام کے استحکام کی تصدیق کے لیے ٹیسٹ بینچ پر ٹکرانے، جھکاؤ اور سائیڈ ڈھلوان جیسے منظرنامے مرتب کریں۔
2. ریئل ٹائم مانیٹرنگ پیرامیٹرز
- درجہ حرارت کی نگرانی: انفراریڈ تھرمامیٹر بیرنگ اور گیئر باکس کے درجہ حرارت میں اضافے کی نگرانی کرتے ہیں۔ غیر معمولی طور پر زیادہ درجہ حرارت ناکافی چکنا یا رگڑ کی مداخلت کی نشاندہی کر سکتا ہے۔
- کمپن اور شور کا تجزیہ: ایکسلریشن سینسر کمپن سپیکٹرا جمع کرتے ہیں۔ زیادہ فریکوئنسی کا شور ناقص گیئر میشنگ یا بیئرنگ نقصان کی طرف اشارہ کر سکتا ہے۔
- ٹریک ٹینشن ایڈجسٹمنٹ: گائیڈ وہیل کے ہائیڈرولک تناؤ کے نظام کو متحرک طور پر مانیٹر کریں تاکہ رننگ ان کے دوران ٹریک کو بہت ڈھیلا ہونے (پھسلنے) یا بہت تنگ (پہن بڑھنے) سے روکا جاسکے۔
- غیر معمولی آوازیں اور تبدیلیاں: رننگ ان کے دوران متعدد زاویوں سے چار پہیوں کی گردش اور ٹریک کے تناؤ کا مشاہدہ کریں۔ کسی بھی غیر معمولی تبدیلی یا آواز کو درست طریقے سے اور فوری طور پر پوزیشن یا مسئلہ کی وجہ کا پتہ لگانے کے لیے چیک کریں۔
3. چکنا کنڈیشن مینجمنٹ
- چیسس کے آپریشن کے دوران، اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے چکنائی کو خراب ہونے سے روکنے کے لیے چکنائی کو بروقت بھرنے کی جانچ کریں۔ اوپن گیئر ٹرانسمیشن کے لیے، گیئر کی سطحوں پر آئل فلم کی کوریج کا مشاہدہ کریں۔
III جانچ کے بعد معائنہ اور تشخیص
1. پہن ٹریس تجزیہ
- رگڑ کے جوڑوں کو الگ کریں اور ان کا معائنہ کریں (جیسے آئیڈلر وہیل بشنگ، ڈرائیو وہیل ٹوتھ سرفیس)، اور دیکھیں کہ کیا پہننا یکساں ہے۔
- غیر معمولی لباس کی قسم کا تعین:
- پٹنگ: ناقص چکنا یا ناکافی مواد کی سختی؛
- سپلنگ: اوورلوڈ یا گرمی کے علاج میں خرابی؛
- سکریچ: نجاست گھسنا یا سیل کی ناکامی۔
2. سگ ماہی کارکردگی کی توثیق
- تیل کی مہر کے رساو کو جانچنے کے لیے دباؤ کے ٹیسٹ کروائیں، اور دھول سے بچنے والے اثر کو جانچنے کے لیے کیچڑ والے پانی کے ماحول کی تقلید کریں، تاکہ ریت اور کیچڑ کو داخل ہونے سے روکا جا سکے اور بعد میں استعمال کے دوران بیئرنگ کی ناکامی کا سبب بن سکے۔
3. کلیدی جہتوں کی دوبارہ پیمائش
- کلیدی جہتوں کی پیمائش کریں جیسے وہیل ایکسل کا قطر اور گیئرز کی میشنگ کلیئرنس اس بات کی تصدیق کے لیے کہ وہ چلانے کے بعد برداشت کی حد سے تجاوز نہیں کر گئے ہیں۔
چہارم خصوصی ماحولیاتی موافقت کی جانچ
1. انتہائی درجہ حرارت کی جانچ
- اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں چکنائی کی نقصان مخالف صلاحیت کی تصدیق کریں (+50 ℃ اور اس سے اوپر)؛ کم درجہ حرارت والے ماحول (-30 ℃ اور نیچے) میں مواد کی ٹوٹ پھوٹ اور کولڈ اسٹارٹ کارکردگی کی جانچ کریں۔
2. سنکنرن مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت
- نمک کے اسپرے ٹیسٹ ساحلی یا ڈیکنگ ایجنٹ کے ماحول کی نقالی کرتے ہیں تاکہ کوٹنگز یا پلیٹنگ پرتوں کی سنکنرن مخالف صلاحیت کو چیک کیا جا سکے۔
- دھول کے ٹیسٹ کھرچنے والے لباس کے خلاف مہروں کے حفاظتی اثر کی تصدیق کرتے ہیں۔
V. حفاظت اور کارکردگی کی اصلاح
1. حفاظتی تحفظ کے اقدامات
- ٹیسٹ بینچ ہنگامی بریک اور رکاوٹوں سے لیس ہے تاکہ غیر متوقع حادثات جیسے کہ رننگ کے دوران ٹوٹے ہوئے شافٹ اور دانت ٹوٹ جائیں۔
- آپریٹرز کو حفاظتی پوشاک پہننا چاہیے اور تیز رفتار گھومنے والے حصوں سے دور رہنا چاہیے۔
2. ڈیٹا سے چلنے والی اصلاح
- سینسر ڈیٹا (جیسے ٹارک، گھومنے کی رفتار، اور درجہ حرارت) کے ذریعے رننگ ان پیرامیٹرز اور عمر کے درمیان ارتباط کا ماڈل قائم کرکے، ٹیسٹنگ کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے رننگ ان ٹائم اور لوڈ کریو کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
VI صنعت کے معیارات اور تعمیل
- ISO 6014 (زمین کو حرکت دینے والی مشینری کے ٹیسٹ کے طریقے) اور GB/T 25695 (ٹریک قسم کی تعمیراتی مشینری کے چیسس کے لیے تکنیکی حالات) جیسے معیارات پر عمل کریں۔
- برآمدی آلات کے لیے، علاقائی سرٹیفیکیشن کی ضروریات جیسے کہ CE اور ANSI کی تعمیل کریں۔
خلاصہ
کرالر انڈر کیریج چیسس کے فور رولر رننگ ٹیسٹ کو تعمیراتی مشینری کے کام کرنے کے اصل حالات کے ساتھ قریب سے جوڑا جانا چاہئے۔ سائنسی لوڈ سمولیشن، درست ڈیٹا مانیٹرنگ اور سخت ناکامی کے تجزیے کے ذریعے پیچیدہ ماحول میں فور وہیل سسٹم کی قابل اعتماد اور طویل سروس لائف کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ٹیسٹ کے نتائج کو ڈیزائن کی بہتری کے لیے براہ راست بنیاد فراہم کرنی چاہیے (جیسے مواد کا انتخاب اور سیلنگ ڈھانچہ کی اصلاح)، اس طرح فروخت کے بعد ناکامی کی شرح کو کم کرنا اور مصنوعات کی مسابقت کو بڑھانا چاہیے۔