في عملية تصنيع هيكل سفلي مجنزرة لآلات البناء، يُعدّ اختبار التشغيل، الذي يجب إجراؤه على الهيكل بأكمله والعجلات الأربع (عادةً العجلة المسننة، والترس الخامل الأمامي، وبكرة الجنزير، والبكرة العلوية) بعد التجميع، خطوةً حاسمةً لضمان موثوقية ومتانة الهيكل. فيما يلي النقاط الرئيسية التي يجب التركيز عليها أثناء اختبار التشغيل:
أولا: الاستعدادات قبل الاختبار
1. تنظيف المكونات وتزييتها
- قم بإزالة بقايا التجميع (مثل الحطام المعدني وبقع الزيت) تمامًا لمنع الشوائب من دخول الجهاز والتسبب في تآكل غير طبيعي بسبب الاحتكاك.
- إضافة شحم تشحيم خاص (مثل شحم عالي الحرارة قائم على الليثيوم) أو زيت تشحيم وفقًا للمواصفات الفنية لضمان تشحيم الأجزاء المتحركة مثل المحامل والتروس بشكل كافٍ.
2. التحقق من دقة التثبيت
- التحقق من تحمُّلات تجميع العجلات الأربع (مثل المحورية والتوازي)، والتأكد من أن عجلة القيادة تتفاعل مع المسار دون انحراف وأن شد عجلة التوجيه يتوافق مع قيمة التصميم.
- استخدم أداة محاذاة الليزر أو مؤشر الاتصال للكشف عن انتظام الاتصال بين عجلات التباطؤ ووصلات المسار.
3. فحص الوظيفة المسبق
- بعد تجميع مجموعة التروس، قم بتدويرها يدويًا أولاً للتأكد من عدم وجود تشويش أو ضوضاء غير طبيعية.
- تأكد من أن أجزاء الختم (مثل الحلقات O وأختام الزيت) موجودة في مكانها لمنع تسرب الزيت أثناء التشغيل.
II. نقاط التحكم الرئيسية أثناء الاختبار
1. محاكاة الحمل وحالة التشغيل
- التحميل المرحلي: ابدأ بحمل منخفض (20% -30% من الحمل المقدر) بسرعة منخفضة في المرحلة الأولية، ثم قم بالزيادة تدريجيًا إلى ظروف الحمل الكامل والحمل الزائد (110% -120%) لمحاكاة أحمال التأثير التي واجهتها العمليات الفعلية.
- محاكاة التضاريس المعقدة: قم بإعداد سيناريوهات مثل المطبات والمنحدرات والمنحدرات الجانبية على منصة الاختبار للتحقق من استقرار نظام العجلات تحت الضغط الديناميكي.
2. معلمات المراقبة في الوقت الفعلي
مراقبة درجة الحرارة: تراقب مقاييس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء ارتفاع درجة حرارة المحامل وعلب التروس. قد يشير الارتفاع غير الطبيعي في درجات الحرارة إلى نقص التزييت أو تداخل الاحتكاك.
تحليل الاهتزاز والضوضاء: تجمع مستشعرات التسارع أطياف الاهتزاز. قد يشير وجود ضوضاء عالية التردد إلى ضعف في تشابك التروس أو تلف في المحامل.
- ضبط شد المسار: مراقبة نظام الشد الهيدروليكي لعجلة التوجيه بشكل ديناميكي لمنع المسار من أن يصبح فضفاضًا جدًا (انزلاق) أو مشدودًا جدًا (زيادة التآكل) أثناء التشغيل.
- الأصوات والتغيرات غير الطبيعية: راقب دوران العجلات الأربع وشد المسار من زوايا متعددة أثناء التشغيل. تحقق من أي تغيرات أو أصوات غير طبيعية لتحديد موضع المشكلة أو سببها بدقة وسرعة.
3. إدارة حالة التزييت
- أثناء تشغيل الهيكل، تأكد من تجديد الشحم في الوقت المناسب لمنع تدهور الشحم بسبب درجات الحرارة المرتفعة؛ بالنسبة لناقل الحركة المفتوح، راقب تغطية طبقة الزيت على أسطح التروس.
ثالثًا: التفتيش والتقييم بعد الاختبار
1. تحليل أثر التآكل
- قم بتفكيك وفحص أزواج الاحتكاك (مثل جلبة العجلة الخاملة، وسطح أسنان عجلة القيادة)، ولاحظ ما إذا كان التآكل موحدًا.
- تحديد نوع التآكل غير الطبيعي:
- التآكل: ضعف التشحيم أو عدم كفاية صلابة المادة؛
- التقشر: التحميل الزائد أو عيب المعالجة الحرارية؛
- الخدش: تتسلل الشوائب أو تتسبب في فشل الختم.
2. التحقق من أداء الختم
- إجراء اختبارات الضغط للتحقق من تسرب ختم الزيت، ومحاكاة بيئة المياه الموحلة لاختبار تأثير مقاومة الغبار، لمنع دخول الرمال والطين والتسبب في فشل المحمل أثناء الاستخدام اللاحق.
3. إعادة قياس الأبعاد الرئيسية
- قم بقياس الأبعاد الرئيسية مثل قطر محور العجلة وخلوص التداخل بين التروس للتأكد من أنها لم تتجاوز نطاق التسامح بعد التشغيل.
رابعًا: اختبار التكيف البيئي الخاص
1. اختبار درجات الحرارة القصوى
- التحقق من قدرة الشحم على مقاومة الفقد في البيئات ذات درجات الحرارة العالية (+50 درجة مئوية وما فوق)؛ اختبار هشاشة المواد وأداء التشغيل البارد في البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة (-30 درجة مئوية وما دون).
2. مقاومة التآكل ومقاومة التآكل
- تعمل اختبارات رش الملح على محاكاة البيئات الساحلية أو بيئات إزالة الجليد للتحقق من قدرة الطلاءات أو طبقات الطلاء على مقاومة التآكل؛
- اختبارات الغبار تتحقق من التأثير الوقائي للأختام ضد التآكل الكاشط.
خامسًا: تحسين السلامة والكفاءة
1. تدابير الحماية الأمنية
- تم تجهيز منصة الاختبار بفرامل طوارئ وحواجز لمنع الحوادث غير المتوقعة مثل كسر الأعمدة والأسنان المكسورة أثناء التشغيل.
- يجب على العاملين ارتداء معدات الحماية والابتعاد عن الأجزاء الدوارة عالية السرعة.
2. التحسين القائم على البيانات
- من خلال إنشاء نموذج ارتباط بين معلمات التشغيل وعمر الخدمة من خلال بيانات المستشعر (مثل عزم الدوران وسرعة الدوران ودرجة الحرارة)، يمكن تحسين وقت التشغيل ومنحنى الحمل لتعزيز كفاءة الاختبار.
سادسا. معايير الصناعة والامتثال
- الالتزام بالمعايير مثل ISO 6014 (طرق اختبار الآلات المتحركة) و GB/T 25695 (الشروط الفنية لهيكل الآلات الإنشائية ذات المسار)؛
- بالنسبة لمعدات التصدير، يجب الالتزام بمتطلبات الشهادات الإقليمية مثل CE وANSI.
ملخص
يجب أن يتوافق اختبار تشغيل هيكل الزاحف رباعي الأسطوانات بشكل وثيق مع ظروف التشغيل الفعلية لآلات البناء. من خلال محاكاة الحمل العلمية، ومراقبة البيانات بدقة، وتحليل الأعطال بدقة، يمكن ضمان موثوقية نظام العجلات الأربع وعمره الافتراضي الطويل في البيئات المعقدة. في الوقت نفسه، ينبغي أن توفر نتائج الاختبار أساسًا مباشرًا لتحسين التصميم (مثل اختيار المواد وتحسين هيكل الختم)، مما يقلل من معدل أعطال ما بعد البيع ويعزز القدرة التنافسية للمنتج.