هاتف:
بريد إلكتروني:
في عملية تصنيع هيكل الجرارات المجنزرة لآلات البناء، يُعد اختبار التشغيل الذي يُجرى على الهيكل بأكمله والعجلات الأربع (والتي تشمل عادةً العجلة المسننة، والبكرة الأمامية، وبكرة الجنزير، والبكرة العلوية) بعد التجميع خطوةً حاسمةً لضمان موثوقية الهيكل ومتانته. فيما يلي النقاط الرئيسية التي يجب التركيز عليها أثناء اختبار التشغيل:
أولاً: الاستعدادات قبل الاختبار
1. تنظيف وتزييت المكونات
- قم بإزالة بقايا التجميع تمامًا (مثل الحطام المعدني وبقع الزيت) لمنع دخول الشوائب إلى الجهاز والتسبب في تآكل غير طبيعي بسبب الاحتكاك.
- أضف شحم تشحيم خاص (مثل الشحم عالي الحرارة القائم على الليثيوم) أو زيت التشحيم وفقًا للمواصفات الفنية لضمان تشحيم الأجزاء المتحركة مثل المحامل والتروس بشكل كافٍ.
2. التحقق من دقة التركيب
- تحقق من تفاوتات تجميع العجلات الأربع (مثل المحورية والتوازي)، مع التأكد من أن عجلة القيادة تتعشق مع المسار دون انحراف وأن شد عجلة التوجيه يفي بقيمة التصميم.
- استخدم أداة محاذاة ليزرية أو مؤشر قياس للكشف عن تجانس التلامس بين عجلات التوجيه ووصلات الجنزير.
3. الفحص المسبق للوظيفة
- بعد تجميع مجموعة التروس، قم بتدويرها يدويًا أولاً للتأكد من عدم وجود أي انحشار أو ضوضاء غير طبيعية.
- تحقق مما إذا كانت أجزاء منع التسرب (مثل الحلقات الدائرية وأختام الزيت) موجودة في مكانها لمنع تسرب الزيت أثناء التشغيل الأولي.
ثانيًا: نقاط التحكم الرئيسية أثناء الاختبار
1. محاكاة الحمل وظروف التشغيل
- التحميل المرحلي: ابدأ بحمل منخفض (20٪ - 30٪ من الحمل المقنن) بسرعة منخفضة في المرحلة الأولية، ثم قم بزيادة الحمل تدريجياً إلى الحمل الكامل وظروف الحمل الزائد (110٪ - 120٪) لمحاكاة أحمال الصدمات التي تواجهها في العمليات الفعلية.
- محاكاة التضاريس المعقدة: قم بإعداد سيناريوهات مثل المطبات والمنحدرات والانحدارات الجانبية على منصة الاختبار للتحقق من استقرار نظام العجلات تحت الضغط الديناميكي.
2. معايير المراقبة في الوقت الفعلي
- مراقبة درجة الحرارة: تراقب مقاييس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء ارتفاع درجة حرارة المحامل وعلب التروس. قد تشير درجات الحرارة المرتفعة بشكل غير طبيعي إلى عدم كفاية التشحيم أو تداخل الاحتكاك.
- تحليل الاهتزاز والضوضاء: تقوم مستشعرات التسارع بجمع أطياف الاهتزاز. قد تشير الضوضاء عالية التردد إلى ضعف تعشيق التروس أو تلف المحامل.
- ضبط شد المسار: مراقبة نظام الشد الهيدروليكي لعجلة التوجيه بشكل ديناميكي لمنع المسار من أن يكون مرتخيًا جدًا (ينزلق) أو مشدودًا جدًا (يزيد من التآكل) أثناء التشغيل الأولي.
- الأصوات والتغيرات غير الطبيعية: راقب دوران العجلات الأربع وشدّ الجنزير من زوايا متعددة أثناء فترة التليين. تحقق من وجود أي تغيرات أو أصوات غير طبيعية لتحديد موقع المشكلة أو سببها بدقة وسرعة.
3. إدارة حالة التشحيم
- أثناء تشغيل الهيكل، تحقق من تجديد الشحم في الوقت المناسب لمنع تدهور الشحم بسبب درجات الحرارة العالية؛ بالنسبة لناقل الحركة ذي التروس المفتوحة، راقب تغطية طبقة الزيت على أسطح التروس.
ثالثًا: الفحص والتقييم بعد الاختبار
1. تحليل آثار التآكل
- قم بتفكيك وفحص أزواج الاحتكاك (مثل جلبة عجلة التوجيه، سطح أسنان عجلة القيادة)، ولاحظ ما إذا كان التآكل منتظمًا.
- تحديد نوع التآكل غير الطبيعي:
- التنقر: ضعف التشحيم أو عدم كفاية صلابة المادة؛
- التقشر: عيب ناتج عن التحميل الزائد أو المعالجة الحرارية؛
- الخدش: دخول الشوائب أو فشل الختم.
2. التحقق من أداء منع التسرب
- إجراء اختبارات الضغط للتحقق من تسرب مانع التسرب الزيتي، ومحاكاة بيئة المياه الموحلة لاختبار تأثير منع الغبار، لمنع دخول الرمل والطين والتسبب في فشل المحمل أثناء الاستخدام اللاحق.
3. إعادة قياس الأبعاد الرئيسية
- قم بقياس الأبعاد الرئيسية مثل قطر محور العجلة وخلوص تعشيق التروس للتأكد من أنها لم تتجاوز نطاق التفاوت المسموح به بعد التشغيل.
رابعاً: اختبارات التكيف مع البيئة الخاصة
1. اختبار درجات الحرارة القصوى
- التحقق من قدرة الشحم على منع الفقد في البيئات ذات درجات الحرارة العالية (+50 درجة مئوية وما فوق)؛ اختبار هشاشة المواد وأداء بدء التشغيل البارد في البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة (-30 درجة مئوية وما دون).
2. مقاومة التآكل ومقاومة الاهتراء
- تحاكي اختبارات رش الملح بيئات السواحل أو عوامل إزالة الجليد للتحقق من قدرة الطلاءات أو طبقات الطلاء على مقاومة التآكل؛
- تتحقق اختبارات الغبار من التأثير الوقائي للأختام ضد التآكل الناتج عن الاحتكاك.
خامساً: تحسين السلامة والكفاءة
1. تدابير الحماية والسلامة
- تم تجهيز منصة الاختبار بفرامل طوارئ وحواجز لمنع الحوادث غير المتوقعة مثل انكسار الأعمدة والأسنان أثناء التشغيل الأولي.
- يجب على المشغلين ارتداء معدات الحماية والابتعاد عن الأجزاء الدوارة عالية السرعة.
2. التحسين القائم على البيانات
- من خلال إنشاء نموذج ارتباط بين معلمات التشغيل والعمر الافتراضي من خلال بيانات المستشعر (مثل عزم الدوران وسرعة الدوران ودرجة الحرارة)، يمكن تحسين وقت التشغيل ومنحنى الحمل لتعزيز كفاءة الاختبار.
سادساً: معايير الصناعة والامتثال
- الالتزام بالمعايير مثل ISO 6014 (طرق اختبار آلات نقل التربة) و GB/T 25695 (الشروط الفنية لهياكل آلات البناء من النوع المجنزر)؛
- بالنسبة لمعدات التصدير، يجب الامتثال لمتطلبات الشهادات الإقليمية مثل CE و ANSI.
ملخص
يجب أن يرتبط اختبار التشغيل رباعي البكرات لهيكل الزاحف ارتباطًا وثيقًا بظروف التشغيل الفعلية لآلات البناء. ومن خلال محاكاة الأحمال العلمية، ومراقبة البيانات بدقة، وتحليل الأعطال بدقة، يمكن ضمان موثوقية نظام الدفع الرباعي وطول عمره التشغيلي في البيئات المعقدة. وفي الوقت نفسه، ينبغي أن توفر نتائج الاختبار أساسًا مباشرًا لتحسين التصميم (مثل اختيار المواد وتحسين بنية منع التسرب)، مما يقلل من معدل الأعطال بعد البيع ويعزز القدرة التنافسية للمنتج.