Fabricant de châssis à chenilles sur mesure Yijiang Company | Capacité de 1 à 120 tonnes

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Description courte :

La société Yijiang est spécialisée dans la production sur mesure de trains de roulement à chenilles.

Service personnalisé : dimensions complètes, composants structurels intermédiaires, capacité de charge, chenille en caoutchouc ou en acier, dispositif rotatif, pieds, crochet, etc., couleur, etc.

20 ans d'expérience en conception et production

Faites-moi part de vos besoins, et travaillons ensemble pour concevoir et fabriquer un train de roulement unique, spécialement conçu pour vous.

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Fabricant de trains de roulement à chenilles en acier

YIJIANG fabrique des châssis à chenilles en acier sur mesure pour les engins chenillés lourds et spécialisés. Nos systèmes de chenilles sont conçus en fonction du poids de la machine, des conditions d'utilisation, de la traction requise, des dimensions des chenilles et des exigences de montage de la superstructure. Les châssis à chenilles en acier peuvent être équipés de moteurs de translation hydrauliques, de galets de roulement, de galets tendeurs avant, de barbotins, de chaînes de chenilles en acier, de châssis centraux et de structures de montage personnalisés. Ils sont utilisés notamment pour les foreuses, les engins miniers, les concasseurs mobiles, les sonnettes de battage, les excavatrices, les engins de tunnel et autres engins de chantier lourds.

Châssis à chenilles en acier pour engins lourds

Un train de roulement à chenilles en acier est un châssis conçu pour supporter, propulser et stabiliser les engins chenillés dans des environnements d'exploitation exigeants. Comparé aux configurations à chenilles plus légères, le système à chenilles en acier est généralement privilégié lorsque la robustesse structurelle, la résistance aux chocs, la traction et la durabilité sont des critères essentiels.

YIJIANG conçoit et fabrique des trains de roulement chenillés en acier pour machines standard et spécialisées. Le système complet est conçu sur mesure pour s'adapter à la machine du client, évitant ainsi d'imposer un train de roulement fixe.

Selon l'application, le système de chenilles peut comprendre des chenilles en acier, des galets de roulement, des galets tendeurs avant, des pignons d'entraînement, des moteurs de translation hydrauliques, des châssis de chenilles et un châssis central ou une structure de montage personnalisée.

Nos projets actuels couvrent des machines de différentes tailles et applications, notamment des engins de chantier lourds, des machines de forage, des équipements miniers, des machines pour tunnels et des concasseurs mobiles.

Spécifications du train de roulement à chenilles en acier

Paramètre	Spécification	Paramètre	Spécification
Type de train de roulement	Châssis à chenilles en acier	Capacité de charge	2 à 120 tonnes*
Type de piste	Voie ferrée	Largeur de voie	230 - 700 mm
Largeur totale	230 - 700 mm	Longueur totale	1500 - 6600 mm
Garde au sol	Coutume	Vitesse de déplacement	dépendant de l'application
Système d'entraînement	Moteur de translation hydraulique	Configuration du lecteur	Coutume
Rouleaux de chenille	Coutume	galet tendeur avant	Coutume
Pignon d'entraînement	Coutume	Interface de montage	Coutume
Cadre central	Coutume	Pression au sol	dépendant de l'application
Évaluabilité	dépendant de l'application	Fabrication OEM	Disponible
Quantité de prototypes	À partir d'un ensemble	—	—

La capacité de charge fait référence à la capacité nominale de la configuration complète du train de roulement et dépend du poids de la machine, de la charge utile, du centre de gravité, des conditions de fonctionnement et de la conception structurelle.

Qu'est-ce qui rend les trains de roulement à chenilles en acier adaptés aux engins lourds ?

Les châssis à chenilles en acier sont conçus pour les applications exigeantes nécessitant une capacité de charge élevée, une grande durabilité, une résistance aux chocs et une traction fiable. Leur système de chenilles en acier robuste et leurs composants structurels les rendent adaptés aux engins lourds évoluant sur des terrains accidentés, abrasifs et irréguliers.

Capacité de charge élevée	Capacité de charge et résistance structurelle	Les châssis à chenilles en acier constituent une structure porteuse robuste pour les engins lourds. Les châssis, galets, chaînes et autres éléments structurels fonctionnent de concert pour répartir le poids de la machine et les charges d'exploitation sur l'ensemble du système de chenilles.
Résistance aux chocs et à l'abrasion	Conditions de travail difficiles	Les composants de chenilles en acier sont parfaitement adaptés aux environnements soumis à des vibrations, des chocs et des sols abrasifs. Ils résistent au contact avec les roches, les débris de construction et les terrains accidentés, ce qui les rend idéaux pour les applications exigeantes dans les secteurs de la construction, des mines et du forage.
Adhérence sur terrain accidenté	Traction et transmission de puissance	L'engagement mécanique entre la barbotine motrice et la chenille en acier assure une transmission de puissance et une traction fiables. La largeur de la chenille, la configuration de la barbotine et la transmission hydraulique peuvent être sélectionnées en fonction du poids de la machine, du terrain et des exigences d'exploitation.
Durabilité à long terme	Durée de vie et fiabilité	Les châssis à chenilles en acier sont conçus pour résister aux conditions d'utilisation les plus exigeantes et à une longue durée de vie. Le choix judicieux des composants de chenilles, des galets, des roues libres et des pièces structurelles contribue à garantir la fiabilité des chenilles même dans des conditions de travail difficiles.

Composants de train de roulement à chenilles en acier

Chaîne de chenille en acier et patins de chenille	Les chenilles en acier et les patins de chenille constituent le principal système de contact avec le sol et de traction. Leur configuration peut être choisie en fonction du poids de la machine, du terrain et des conditions d'utilisation requises.
Rouleaux de chenille	Les galets de roulement supportent la chaîne de chenilles en acier et transmettent le poids de la machine au système de chenilles. Leurs dimensions et leur disposition sont choisies en fonction de la charge, de la configuration des chenilles et des conditions d'utilisation.
Galet tendeur avant et tension de la chenille	La roue de guidage avant guide la chenille en acier et, associée au système de tension, assure un alignement optimal. La tension peut être hydraulique ou mécanique selon les applications.
Pignon d'entraînement	Le pignon d'entraînement s'engrène avec la chaîne de chenille en acier pour transmettre la puissance du moteur de translation hydraulique. La conception du pignon est adaptée à la chaîne de chenille et à la configuration de la transmission.
Moteur de translation hydraulique	Le moteur hydraulique de translation assure la propulsion du chenillé. La cylindrée, le couple et la vitesse du moteur peuvent être sélectionnés en fonction du poids de la machine, des besoins de déplacement et des conditions du terrain.
Cadre de chenille en acier	Le châssis de chenilles en acier supporte les éléments du train de roulement et relie ce dernier à la superstructure. Ses dimensions et sa structure de montage sont conçues en fonction des exigences de l'équipement.

Considérations relatives à la conception du train de roulement à chenilles en acier

La conception d'un train de roulement à chenilles en acier dépend du poids de la machine, des conditions d'exploitation, du terrain et des exigences d'installation. Des facteurs clés doivent être pris en compte pour assurer une répartition optimale de la charge.

Répartition du poids et de la charge de la machine

Le train de roulement doit être adapté au poids de la machine, à sa charge utile et à son centre de gravité. Une bonne répartition de la charge contribue à maintenir la stabilité structurelle et réduit les contraintes excessives sur les composants du train de roulement.

Largeur de voie et contact avec le sol

La largeur des chenilles influe sur le contact avec le sol, la stabilité et la pression exercée sur celui-ci. Leurs dimensions doivent être choisies en fonction du poids de la machine, du terrain et des exigences d'exploitation.

Interface de montage

L'interface de montage relie le train de roulement à chenilles à la partie supérieure de la machine. Les dimensions de montage, l'entraxe des boulons et les exigences structurelles doivent correspondre à l'équipement.

Écartement des rails et dimensions hors tout

L'écartement des voies et les dimensions hors tout influent sur la stabilité de la machine, sa largeur de transport et l'espace nécessaire à son installation. Ces dimensions peuvent être adaptées aux exigences de l'équipement.

Garde au sol

La garde au sol désigne l'espace entre le train de roulement et la surface de travail. La garde requise dépend du terrain, des obstacles et de l'environnement d'exploitation de la machine.

Applications des trains de roulement à chenilles en acier

Équipement minier

Conçu pour les environnements miniers exigeants où une capacité de charge, une traction et une durabilité élevées sont requises.

Plateformes de forage

Assure un support stable sur chenilles et une mobilité fiable pour les équipements de forage travaillant sur des terrains accidentés ou difficiles.

Concasseurs mobiles

Adapté aux équipements de concassage mobiles nécessitant un support structurel robuste et une traction fiable lors des déplacements.

Machines de construction

Utilisé pour les engins de chantier lourds évoluant sur terrain accidenté, y compris les machines spécialisées et les engins chenillés.

Équipements pour tunnels et souterrains

Les chenilles en acier offrent durabilité et traction aux équipements travaillant dans des environnements souterrains confinés, accidentés et abrasifs.