ट्रैक वाले अंडरकैरिज चेसिस और उसके सहायक उपकरणों के परीक्षण के लिए मुख्य बिंदु

I. परीक्षा से पहले की तैयारी

1. घटकों की सफाई और स्नेहन
- उपकरण में अशुद्धियों के प्रवेश को रोकने और घर्षण के कारण असामान्य टूट-फूट से बचने के लिए, असेंबली के दौरान बचे हुए अवशेषों (जैसे धातु के टुकड़े और तेल के दाग) को पूरी तरह से हटा दें।
- बियरिंग और गियर जैसे गतिशील भागों को पर्याप्त रूप से चिकनाई प्रदान करने के लिए तकनीकी विनिर्देशों के अनुसार विशेष चिकनाई वाला ग्रीस (जैसे उच्च तापमान वाला लिथियम-आधारित ग्रीस) या चिकनाई वाला तेल डालें।

2. स्थापना सटीकता सत्यापन
- चारों पहियों की असेंबली टॉलरेंस (जैसे कि समाक्षता और समानांतरता) की जांच करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि ड्राइव व्हील बिना किसी विचलन के ट्रैक के साथ जुड़ता है और गाइड व्हील का तनाव डिजाइन मान को पूरा करता है।
- आइडलर व्हील्स और ट्रैक लिंक्स के बीच संपर्क की एकरूपता का पता लगाने के लिए लेजर अलाइनमेंट टूल या डायल इंडिकेटर का उपयोग करें।

3. कार्य पूर्व-निरीक्षण
- गियर ट्रेन को असेंबल करने के बाद, पहले इसे हाथ से घुमाकर सुनिश्चित करें कि इसमें कोई रुकावट या असामान्य शोर तो नहीं है।
- यह सुनिश्चित करें कि सीलिंग पार्ट्स (जैसे ओ-रिंग और ऑयल सील) सही जगह पर लगे हों ताकि रनिंग-इन के दौरान तेल का रिसाव न हो।

II. परीक्षण के दौरान प्रमुख नियंत्रण बिंदु
1. भार और परिचालन स्थिति अनुकरण
- चरणबद्ध लोडिंग: प्रारंभिक चरण में कम गति पर कम भार (रेटेड भार का 20%-30%) से शुरू करें, धीरे-धीरे पूर्ण भार और अतिभार (110%-120%) की स्थितियों तक बढ़ाएं ताकि वास्तविक संचालन में आने वाले प्रभाव भारों का अनुकरण किया जा सके।
- जटिल भूभाग अनुकरण: गतिशील तनाव के तहत पहिया प्रणाली की स्थिरता को सत्यापित करने के लिए परीक्षण बेंच पर धक्कों, ढलानों और पार्श्व ढलानों जैसे परिदृश्यों को स्थापित करें।

2. वास्तविक समय निगरानी पैरामीटर
- तापमान निगरानी: इन्फ्रारेड थर्मामीटर बियरिंग और गियरबॉक्स के तापमान में वृद्धि की निगरानी करते हैं। असामान्य रूप से उच्च तापमान अपर्याप्त स्नेहन या घर्षण अवरोध का संकेत दे सकता है।
- कंपन और शोर विश्लेषण: त्वरण सेंसर कंपन स्पेक्ट्रा एकत्र करते हैं। उच्च आवृत्ति वाला शोर खराब गियर मेसिंग या बेयरिंग क्षति का संकेत दे सकता है।
- ट्रैक तनाव समायोजन: गाइड व्हील के हाइड्रोलिक तनाव प्रणाली की गतिशील रूप से निगरानी करें ताकि प्रारंभिक चरण के दौरान ट्रैक बहुत ढीला (फिसलने वाला) या बहुत कसा हुआ (घिसाव बढ़ाने वाला) न हो।
- असामान्य आवाज़ें और बदलाव: शुरुआती परीक्षण के दौरान चारों पहियों के घूमने और ट्रैक के तनाव को कई कोणों से देखें। किसी भी असामान्य बदलाव या आवाज़ की जाँच करें ताकि समस्या के स्थान या कारण का सटीक और शीघ्र पता लगाया जा सके।

3. स्नेहन स्थिति प्रबंधन
चेसिस के संचालन के दौरान, उच्च तापमान के कारण ग्रीस के खराब होने से बचाने के लिए समय-समय पर ग्रीस की आपूर्ति की जाँच करें; ओपन गियर ट्रांसमिशन के लिए, गियर की सतहों पर तेल की परत की जाँच करें।

III. परीक्षण के बाद निरीक्षण और मूल्यांकन
1. घिसाव के निशान का विश्लेषण
- घर्षण युग्मों (जैसे कि आइडलर व्हील बुशिंग, ड्राइव व्हील टूथ सरफेस) को अलग करके उनका निरीक्षण करें और देखें कि घिसाव एकसमान है या नहीं।
- असामान्य घिसावट के प्रकार का निर्धारण:
- गड्ढे बनना: खराब स्नेहन या अपर्याप्त सामग्री कठोरता;
- स्पैलिंग: अत्यधिक भार या ऊष्मा उपचार दोष;
- खरोंच: अशुद्धियाँ प्रवेश कर जाती हैं या सील खराब हो जाती है।

2. सीलिंग प्रदर्शन सत्यापन
- ऑयल सील लीकेज की जांच के लिए प्रेशर टेस्ट करें, और धूल-रोधी प्रभाव का परीक्षण करने के लिए कीचड़ भरे पानी के वातावरण का अनुकरण करें, ताकि रेत और कीचड़ को अंदर जाने और बाद में उपयोग के दौरान बेयरिंग फेल होने से रोका जा सके।

3. प्रमुख आयामों का पुनः मापन
- पहिए के एक्सल का व्यास और गियर के बीच की दूरी जैसे प्रमुख आयामों को मापें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि चलने के बाद वे सहनशीलता सीमा से अधिक न हों।