निर्माण मशीनरी के लिए ट्रैक्ड अंडरकैरिज चेसिस की निर्माण प्रक्रिया में, असेंबली के बाद पूरे चेसिस और चारों पहियों (आमतौर पर स्प्रोकेट, फ्रंट आइडलर, ट्रैक रोलर, टॉप रोलर) पर किया जाने वाला रनिंग टेस्ट चेसिस की विश्वसनीयता और टिकाऊपन सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है। रनिंग टेस्ट के दौरान ध्यान देने योग्य मुख्य बिंदु निम्नलिखित हैं:
I. परीक्षा से पहले की तैयारी
1. घटक सफाई और स्नेहन
- उपकरण में अशुद्धियों के प्रवेश को रोकने और घर्षण के कारण असामान्य घिसाव को रोकने के लिए असेंबली अवशेषों (जैसे धातु के मलबे और तेल के दाग) को अच्छी तरह से हटा दें।
- तकनीकी विनिर्देशों के अनुसार विशेष स्नेहक ग्रीस (जैसे उच्च तापमान लिथियम आधारित ग्रीस) या स्नेहक तेल डालें, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि बीयरिंग और गियर जैसे चलने वाले हिस्से पर्याप्त रूप से स्नेहित हैं।
2. स्थापना सटीकता सत्यापन
- चार पहियों की असेंबली सहनशीलता (जैसे समाक्षीयता और समानांतरता) की जांच करें, यह सुनिश्चित करें कि ड्राइव व्हील बिना विचलन के ट्रैक के साथ जुड़ता है और गाइड व्हील का तनाव डिजाइन मूल्य को पूरा करता है।
- आइडलर पहियों और ट्रैक लिंक के बीच संपर्क की एकरूपता का पता लगाने के लिए लेजर संरेखण उपकरण या डायल इंडिकेटर का उपयोग करें।
3. कार्य पूर्व निरीक्षण
- गियर ट्रेन को असेंबल करने के बाद, पहले इसे मैन्युअल रूप से घुमाएं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई जामिंग या असामान्य शोर नहीं हो रहा है।
- जाँच करें कि क्या सीलिंग भाग (जैसे ओ-रिंग और तेल सील) सही स्थान पर हैं, ताकि रनिंग-इन के दौरान तेल रिसाव को रोका जा सके।
II. परीक्षण के दौरान प्रमुख नियंत्रण बिंदु
1. लोड और परिचालन स्थिति सिमुलेशन
- चरणबद्ध लोडिंग: प्रारंभिक चरण में कम गति पर कम लोड (रेटेड लोड का 20%-30%) के साथ शुरू करें, धीरे-धीरे पूर्ण लोड और ओवरलोड (110%-120%) की स्थिति तक बढ़ाएं ताकि वास्तविक संचालन में आने वाले प्रभाव भार का अनुकरण किया जा सके।
- जटिल भूभाग सिमुलेशन: गतिशील तनाव के तहत पहिया प्रणाली की स्थिरता को सत्यापित करने के लिए परीक्षण बेंच पर धक्कों, झुकाव और पार्श्व ढलान जैसे परिदृश्यों को सेट करें।
2. वास्तविक समय निगरानी पैरामीटर
- तापमान निगरानी: इन्फ्रारेड थर्मामीटर बियरिंग्स और गियरबॉक्स के तापमान में वृद्धि की निगरानी करते हैं। असामान्य रूप से उच्च तापमान अपर्याप्त स्नेहन या घर्षण हस्तक्षेप का संकेत हो सकता है।
- कंपन और शोर विश्लेषण: त्वरण सेंसर कंपन स्पेक्ट्रा एकत्र करते हैं। उच्च-आवृत्ति शोर खराब गियर मेशिंग या बेयरिंग क्षति का संकेत हो सकता है।
- ट्रैक तनाव समायोजन: रनिंग-इन के दौरान ट्रैक को बहुत अधिक ढीला (फिसलने) या बहुत अधिक तंग (बढ़ते घिसाव) होने से रोकने के लिए गाइड व्हील की हाइड्रोलिक तनाव प्रणाली की गतिशील निगरानी करें।
- असामान्य ध्वनियाँ और परिवर्तन: रनिंग-इन के दौरान चारों पहियों के घूमने और ट्रैक के तनाव को कई कोणों से देखें। समस्या की स्थिति या कारण का सटीक और शीघ्र पता लगाने के लिए किसी भी असामान्य परिवर्तन या ध्वनि की जाँच करें।
3. स्नेहन स्थिति प्रबंधन
- चेसिस के संचालन के दौरान, उच्च तापमान के कारण ग्रीस के खराब होने से बचाने के लिए समय पर ग्रीस पुनःपूर्ति की जांच करें; खुले गियर ट्रांसमिशन के लिए, गियर सतहों पर तेल फिल्म कवरेज का निरीक्षण करें।
III. परीक्षण के बाद निरीक्षण और मूल्यांकन
1. वेयर ट्रेस विश्लेषण
- घर्षण युग्मों (जैसे आइडलर व्हील बुशिंग, ड्राइव व्हील टूथ सतह) को अलग करें और उनका निरीक्षण करें, तथा देखें कि क्या घिसाव एक समान है।
- असामान्य पहनने के प्रकार का निर्धारण:
- पिटिंग: खराब स्नेहन या अपर्याप्त सामग्री कठोरता;
- स्पैलिंग: अधिभार या गर्मी उपचार दोष;
- खरोंच: अशुद्धियाँ घुस जाना या सील का खराब हो जाना।
2. सीलिंग प्रदर्शन सत्यापन
- तेल सील रिसाव की जांच के लिए दबाव परीक्षण करें, तथा धूल-रोधी प्रभाव का परीक्षण करने के लिए कीचड़युक्त जल वातावरण का अनुकरण करें, ताकि रेत और कीचड़ को प्रवेश करने से रोका जा सके और बाद में उपयोग के दौरान बियरिंग की विफलता का कारण न बने।
3. प्रमुख आयामों का पुनः मापन
- पहिये के एक्सल के व्यास और गियर के मेशिंग क्लीयरेंस जैसे प्रमुख आयामों को मापें ताकि यह पुष्टि हो सके कि चलने के बाद वे सहनशीलता सीमा से अधिक नहीं हो गए हैं।
IV. विशेष पर्यावरण अनुकूलनशीलता परीक्षण
1. अत्यधिक तापमान परीक्षण
- उच्च तापमान वाले वातावरण (+50°C और उससे अधिक) में ग्रीस की क्षति-रोधी क्षमता का सत्यापन करें; निम्न तापमान वाले वातावरण (-30°C और उससे कम) में सामग्रियों की भंगुरता और शीत प्रारंभ प्रदर्शन का परीक्षण करें।
2. संक्षारण प्रतिरोध और घिसाव प्रतिरोध
- नमक स्प्रे परीक्षण कोटिंग्स या प्लेटिंग परतों की संक्षारण-रोधी क्षमता की जांच करने के लिए तटीय या डी-आइसिंग एजेंट वातावरण का अनुकरण करते हैं;
- धूल परीक्षण घर्षण के विरुद्ध सील के सुरक्षात्मक प्रभाव को सत्यापित करते हैं।
V. सुरक्षा और दक्षता अनुकूलन
1. सुरक्षा उपाय
- परीक्षण बेंच आपातकालीन ब्रेकिंग और अवरोधों से सुसज्जित है, ताकि चलने के दौरान टूटी शाफ्ट और टूटे दांतों जैसी अप्रत्याशित दुर्घटनाओं को रोका जा सके।
- ऑपरेटरों को सुरक्षात्मक गियर पहनना चाहिए और उच्च गति वाले घूमने वाले भागों से दूर रहना चाहिए।
2. डेटा-संचालित अनुकूलन
- सेंसर डेटा (जैसे टॉर्क, घूर्णी गति और तापमान) के माध्यम से रनिंग-इन मापदंडों और जीवनकाल के बीच सहसंबंध मॉडल स्थापित करके, परीक्षण दक्षता बढ़ाने के लिए रनिंग-इन समय और लोड वक्र को अनुकूलित किया जा सकता है।
VI. उद्योग मानक और अनुपालन
- आईएसओ 6014 (अर्थ-मूविंग मशीनरी के लिए परीक्षण विधियां) और जीबी/टी 25695 (ट्रैक-प्रकार निर्माण मशीनरी चेसिस के लिए तकनीकी शर्तें) जैसे मानकों का पालन करें;
- निर्यात उपकरणों के लिए, CE और ANSI जैसी क्षेत्रीय प्रमाणन आवश्यकताओं का अनुपालन करें।
सारांश
क्रॉलर अंडरकैरिज चेसिस के चार-रोलर रनिंग परीक्षण को निर्माण मशीनरी की वास्तविक कार्य स्थितियों के साथ घनिष्ठ रूप से जोड़ा जाना चाहिए। वैज्ञानिक लोड सिमुलेशन, सटीक डेटा निगरानी और सख्त विफलता विश्लेषण के माध्यम से, जटिल वातावरण में चार-पहिया प्रणाली की विश्वसनीयता और लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित किया जा सकता है। साथ ही, परीक्षण के परिणामों को डिज़ाइन सुधार (जैसे सामग्री चयन और सीलिंग संरचना अनुकूलन) के लिए प्रत्यक्ष आधार प्रदान करना चाहिए, जिससे बिक्री के बाद की विफलता दर कम हो और उत्पाद की प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़े।