Компания Yijiang недавно завершила еще один 38-тонныйгусеничная ходовая часть. Это третья 38-тонная тяжелая ходовая часть, изготовленная по индивидуальному заказу для клиента. Клиент — производитель тяжелой техники, такой как мобильные дробилки и вибрационные грохоты. Они также изготавливают механические машины в соответствии с условиями работы клиента.
Хотя все три шасси имеют одинаковую грузоподъемность, их размеры и функциональные компоненты совершенно разные.
1. Длина отличается на 860 мм, а ширина отличается на 100 мм.
2. Конструктивные элементы отличаются друг от друга, имеются различия в элементах монтажного соединения и внешних боковых подъемных проушинах.
Поэтому персонализированныйиндивидуальная ходовая частьявляется выдающимся преимуществом компании Yijiang Company. Наша команда дизайнеров имеет 20-летний опыт проектирования и производства. Помимо удовлетворения индивидуальных потребностей клиентов, мы также можем гарантировать, что проект надежен, осуществим, и что выбранные материалы, производственные процессы и контроль качества могут полностью доверять клиенту.
Во-первых, на этапе проектирования нам необходимо полностью учесть:
1. Баланс жесткости материала и несущего веса. Обычно мы проектируем с использованием стальных материалов толще, чем обычные несущие вес, или проектируем с добавлением ребер жесткости в ключевых частях, разумная конструкция конструкции и распределение веса могут улучшить маневренность и устойчивость транспортного средства;
2. В соответствии с требованиями к верхнему оборудованию вашей машины, грузоподъемностью, размером, промежуточной соединительной конструкцией, подъемными ушками, поперечными балками, поворотными платформами и т. д., сделайте так, чтобы ходовая часть лучше соответствовала вашей верхней части машины;
3. Полностью продумайте техническое обслуживание и ремонт в будущем, легко разбирайте и заменяйте, а также добавьте соответствующие отверстия;
Во-вторых, при выборе материала:
1. Использовать высокопрочную, износостойкую высококачественную легированную сталь, соответствующую национальным стандартам, способную обеспечить достаточную прочность и жесткость, чтобы выдерживать различные нагрузки и удары при движении и эксплуатации транспортного средства;
2. Детали шасси изготовлены с использованием более прочных процессов ковки или деталей, соответствующих стандартам строительной техники, что повышает прочность и жесткость шасси, снижает усталость и продлевает срок службы шасси;
В-третьих, в производственных процессах:
Использование отработанных передовых процессов и высокотехнологичных производственных линий для обеспечения высокой точности и производительности продукции.
1. Точная технология сварки может уменьшить образование усталостных трещин;
2. Четыре ролика ходовой части подвергаются процессам термической обработки, таким как закалка и отпуск, что повышает твердость и жесткость роликов, продлевая срок службы ходовой части;
3. По желанию заказчика рама может быть подвергнута гальванической обработке поверхности, что позволит обеспечить длительное использование ходовой части в различных условиях;
Наконец, строгие требования к контролю качества, строгий контроль качества.
На каждом этапе производства проводятся проверки продукции, включая проверку сырья, проверку каждого компонента в процессе производства и окончательную проверку продукции, чтобы гарантировать ее соответствие проектным и заводским стандартам качества.
Таким образом, хорошее качество завоевало признание клиентов, а хорошее обслуживание также заставило клиентов иметь глубокое признание нашего сотрудничества. У вас есть спрос на шасси ходовой части? Пожалуйста, обязательно приходите ко мне. Удовлетворение потребностей клиентов - это наша постоянная цель.