Společnost Yijiang nedávno dokončila další 38tunovýpásový podvozekToto je třetí zakázkový 38tunový těžký podvozek pro zákazníka. Zákazník je výrobcem těžkých strojů, jako jsou mobilní drtiče a vibrační síta. Také přizpůsobuje mechanické stroje pracovním podmínkám zákazníka.
Přestože všechny tři podvozky mají stejnou nosnost, jejich rozměry a funkční komponenty se zcela liší.
1. Délka se liší o 860 mm a šířka o 100 mm.
2. Konstrukční prvky se liší, s rozdíly v instalačních připojovacích prvcích a vnějších bočních zvedacích úchytech.
Proto personalizovanépodvozek na míruje významnou výhodou společnosti Yijiang. Náš designérský tým má 20 let zkušeností s designem a výrobou. Kromě splnění individuálních potřeb zákazníka dokážeme také zajistit, aby byl design spolehlivý a proveditelný a aby výběr materiálů, výrobní procesy a kontrola kvality mohly zákazníkovi plně důvěřovat.
Zaprvé, ve fázi návrhu musíme plně zvážit:
1. Rovnováha mezi tuhostí materiálu a nosností. Obvykle navrhujeme ocelové materiály silnější než běžné nosné materiály nebo přidáváme zpevňující žebra v klíčových částech. Rozumná konstrukční úprava a rozložení hmotnosti mohou zlepšit ovladatelnost a stabilitu vozidla.
2. Podle požadavků horního vybavení vašeho stroje, nosnosti, velikosti, mezilehlé spojovací konstrukce, zvedacích oušek, příčných nosníků, otočných plošin atd., zajistěte, aby podvozek lépe odpovídal vašemu hornímu stroji;
3. Plně zvažte údržbu a opravy v budoucnu, snadno je rozeberte a vyměňte a přidejte odpovídající otvory;
Za druhé, při výběru materiálu:
1. Používejte vysoce pevnou, odolnou proti opotřebení vysoce kvalitní legovanou ocel, která splňuje národní normy a poskytuje dostatečnou pevnost a tuhost, aby odolala různým zatížením a nárazům během jízdy a provozu vozidla;
2. Části podvozku používají kovací procesy s vyšší pevností nebo díly, které splňují normy stavebních strojů, aby se zvýšila pevnost a houževnatost podvozku, snížila únava materiálu a prodloužila životnost podvozku;
Za třetí, ve výrobních procesech:
Používejte vyspělé pokročilé procesy a high-tech výrobní linky k zajištění vysoké přesnosti a vysokého výkonu produktů.
1. Přesná svařovací technologie může snížit vznik únavových trhlin;
2. Čtyři válečky podvozku procházejí procesy tepelného zpracování, jako je kalení a popouštění, čímž se zvyšuje tvrdost a tuhost válečků a prodlužuje se životnost podvozku;
3. Podle potřeb zákazníka může být rám povrchově upraven galvanickým pokovováním, aby bylo zajištěno, že podvozek bude možné používat po dlouhou dobu v různých prostředích;
Konečně, přísné požadavky na kontrolu kvality, přísná kontrola kvality.
Během každé fáze výroby se provádějí kontroly výrobků, včetně kontroly surovin, kontroly každé součásti ve výrobním procesu a kontroly konečného výrobku, aby se zajistilo, že výrobky splňují konstrukční a výrobní standardy kvality.
Dobrá kvalita si proto získala uznání zákazníků a dobrý servis také vynesl hluboké uznání za naši spolupráci. Máte poptávku po podvozku? Určitě se na mě obraťte. Spokojenost zákazníků je naším neustálým cílem.