En la fabrikada procezo de la ĉasio kun raŭpoj por konstrumaŝinoj, la funkcianta testo, kiu devas esti farita sur la tuta ĉasio kaj la kvar radoj (kutime rilatante al la dentorado, antaŭa rulpremilo, raŭpra rulpremilo, supra rulpremilo) post muntado, estas decida paŝo por certigi la fidindecon kaj daŭripovon de la ĉasio. Jen la ŝlosilaj punktoj, kiujn oni devas konsideri dum la funkcianta testo:
I. Preparoj antaŭ la testo
1. Purigado kaj lubrikado de komponantoj
- Zorge forigu muntajn restaĵojn (kiel metalajn rubaĵojn kaj oleajn makulojn) por malhelpi, ke malpuraĵoj eniru la aparaton kaj kaŭzu nenormalan eluziĝon pro frotado.
- Aldonu specialan lubrikan grasaĵon (kiel ekzemple alttemperaturan liti-bazitan grasaĵon) aŭ lubrikan oleon laŭ la teknikaj specifoj por certigi, ke movaj partoj kiel lagroj kaj dentradoj estas adekvate lubrikitaj.
2. Konfirmo de la precizeco de instalado
- Kontrolu la muntajn toleremojn de la kvar radoj (kiel ekzemple koaksialeco kaj paraleleco), certigante, ke la mova rado engaĝiĝas kun la trako sen devio kaj ke la streĉiĝo de la gvidrado plenumas la projektitan valoron.
- Uzu laseran vicigan ilon aŭ ciferdiskan indikilon por detekti la unuformecon de kontakto inter la malaktivaj radoj kaj la trakaj ligiloj.
3. Funkcia Antaŭ-inspektado
- Post kunmetado de la dentrado, unue permane turnu ĝin por certigi, ke ne estas blokiĝo aŭ nenormala bruo.
- Kontrolu ĉu la sigelantaj partoj (kiel ekzemple O-ringoj kaj oleosigeloj) estas en siaj lokoj por malhelpi oleelfluon dum la ekfunkciigo.
II. Ŝlosilaj Kontrolpunktoj Dum Testado
1. Simulado de ŝarĝo kaj funkciaj kondiĉoj
- Etapa Ŝarĝado: Komencu per malalta ŝarĝo (20%-30% de la nominala ŝarĝo) je malalta rapideco en la komenca stadio, iom post iom pliigante al plena ŝarĝo kaj troŝarĝo (110%-120%) kondiĉoj por simuli la frapajn ŝarĝojn renkontitajn en faktaj operacioj.
- Simulado de Kompleksa Tereno: Agordu scenarojn kiel tuberojn, deklivojn kaj flankajn deklivojn sur la testbenko por kontroli la stabilecon de la radsistemo sub dinamika ŝarĝo.
2. Parametroj de Realtempa Monitorado
- Temperaturmonitorado: Infraruĝaj termometroj monitoras la temperaturpliiĝon de lagroj kaj rapidumujoj. Nenormale altaj temperaturoj povas indiki nesufiĉan lubrikadon aŭ frotiĝan interferon.
- Analizo de Vibrado kaj Bruo: Akcelsensiloj kolektas vibradajn spektrojn. Altfrekvenca bruo povas indiki malbonan kuniĝon de ilaroj aŭ difekton de lagroj.
- Alĝustigo de la Traka Streĉigo: Dinamike monitoru la hidraŭlikan streĉan sistemon de la gvidrado por malhelpi, ke la trako estu tro loza (glitado) aŭ tro streĉa (pliigante eluziĝon) dum la ekfunkciigo.
- Nenormalaj Sonoj kaj Ŝanĝoj: Observu la rotacion de la kvar radoj kaj la streĉon de la trako el pluraj anguloj dum la ekfunkciigo. Kontrolu iujn ajn nenormalajn ŝanĝojn aŭ sonojn por precize kaj rapide lokalizi la pozicion aŭ kaŭzon de la problemo.
3. Administrado de Lubrikada Kondiĉo
- Dum la funkciigo de la ĉasio, ĝustatempe kontrolu la replenigon de grasaĵo por eviti difektiĝon de la grasaĵo pro altaj temperaturoj; ĉe malferma transmisio, observu la olean filmon sur la dentosurfacoj.
III. Inspektado kaj Takso post Testado
1. Analizo de eluziĝaj spuroj
- Malmuntu kaj inspektu la frikciajn parojn (kiel ekzemple la ingo de la rulrado, la denta surfaco de la movrado), kaj observu ĉu la eluziĝo estas uniforma.
- Determino de nenormala eluziĝtipo:
- Kaviĝo: malbona lubrikado aŭ nesufiĉa materiala malmoleco;
- Disfaliĝo: troŝarĝo aŭ difekto de varmotraktado;
- Gratvundo: malpuraĵoj entrudiĝas aŭ sigela difekto.
2. Konfirmo de sigelado
- Faru premtestojn por kontroli elfluadon de la oleosigelo, kaj simulu ŝliman akvan medion por testi la polvorezistan efikon, por malhelpi sablon kaj koton eniri kaj kaŭzi lagrofiaskon dum posta uzo.
3. Remezurado de Ŝlosilaj Dimensioj
- Mezuru la ŝlosilajn dimensiojn kiel la diametron de la radakso kaj la kuniĝan spacon de la dentradoj por konfirmi, ke ili ne superis la tolereman intervalon post funkciado.
IV. Speciala Media Adaptiĝema Testado
1. Ekstrema Temperaturo-Testado
- Kontrolu la kontraŭperdan kapablon de la graso en alttemperaturaj medioj (+50℃ kaj pli); testu la fragilecon de materialoj kaj la funkciadon de malvarma starto en malalttemperaturaj medioj (-30℃ kaj malpli).
2. Kororezisto kaj Eluziĝrezisto
- Salsprajaj testoj simulas marbordajn aŭ senglaciigajn mediojn por kontroli la kontraŭkorodan kapablon de tegaĵoj aŭ tegi tavoloj;
- Polvotestoj kontrolas la protektan efikon de sigeloj kontraŭ abrazia eluziĝo.
V. Optimigo de Sekureco kaj Efikeco
1. Sekurecaj Protektaj Mezuroj
- La testbenko estas ekipita per krizbremsado kaj bariloj por eviti neatenditajn akcidentojn kiel rompitajn ŝaftojn kaj rompitajn dentojn dum la ekfunkciigo.
- Funkciigistoj devas porti protektan ekipaĵon kaj resti for de altrapidaj rotaciantaj partoj.
2. Datum-movita Optimumigo
- Establante korelacian modelon inter ekfunkciigaj parametroj kaj vivdaŭro per sensoraj datumoj (kiel tordmomanto, rotacia rapido kaj temperaturo), la ekfunkciiga tempo kaj ŝarĝkurbo povas esti optimumigitaj por plibonigi testan efikecon.
VI. Industriaj Normoj kaj Konformeco
- Respektu normojn kiel ISO 6014 (Testmetodoj por Termovaj Maŝinoj) kaj GB/T 25695 (Teknikaj Kondiĉoj por Trak-tipaj Konstrumaŝinaj Ĉasioj);
- Por eksporta ekipaĵo, plenumu regionajn atestadpostulojn kiel CE kaj ANSI.
Resumo
La kvar-rula funkciadotesto de la raŭpa ĉasio devus esti proksime kombinita kun la faktaj laborkondiĉoj de konstrumaŝinaro. Per scienca ŝarĝsimulado, preciza datummonitorado kaj strikta difektanalizo, la fidindeco kaj longa servodaŭro de la kvarrada sistemo en kompleksaj medioj povas esti certigitaj. Samtempe, la testrezultoj devus provizi rektan bazon por dezajnplibonigo (kiel ekzemple materialselektado kaj optimumigo de sigelstrukturo), tiel reduktante la postvendan difektoftecon kaj pliigante la konkurencivon de la produkto.