• sns02
  • ລິງເຄນອິນ (2)
  • sns04
  • ວັອດແອັບ (5)
  • sns05
ຄົ້ນຫາ
ປ້າຍໂຄສະນາຫົວ

ເປັນຫຍັງການບຳລຸງຮັກສາຊັ້ນລຸ່ມຂອງລາງລົດໄຟເຫຼັກຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ?

ການບຳລຸງຮັກສາຊັ້ນລຸ່ມຂອງລາງລົດໄຟເຫຼັກເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ, ໂດຍສະເພາະໃນການດໍາເນີນງານທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງ, ເຄື່ອງຈັກກະສິກໍາ, ພາຫະນະທະຫານ, ແລະອື່ນໆ). ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການບໍາລຸງຮັກສາລະອຽດ, ເຊິ່ງກວມເອົາການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນ, ການກວດກາເປັນໄລຍະ ແລະ ມາດຕະການບໍາລຸງຮັກສາແບບມືອາຊີບ:

ການທຳຄວາມສະອາດປະຈຳວັນ ແລະ ການຮັກສາຕ້ານສະໜິມ

1. ກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ

- ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດງານແຕ່ລະຄັ້ງ, ໃຫ້ເຮັດຄວາມສະອາດວັດຖຸແປກປອມເຊັ່ນ: ຝຸ່ນ, ດິນຊາຍ, ຫຍ້າ, ແລະອື່ນໆ ຈາກຊ່ອງຫວ່າງໃນລາງລົດໄຟທັນທີ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພວກມັນຕິດຢູ່ໃນລໍ້ ຫຼື ລະຫວ່າງຂໍ້ຕໍ່ໂສ້ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ໄວຂຶ້ນ.

- ເມື່ອໃຊ້ປືນສີດນ້ຳຄວາມດັນສູງເພື່ອລ້າງ, ຈົ່ງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການກະທົບໂດຍກົງກັບສ່ວນປະທັບຕາຂອງແບຣິ່ງເພື່ອປ້ອງກັນນ້ຳເຂົ້າ ແລະ ການຫຼໍ່ລື່ນລົ້ມເຫຼວ.

2. ການປ້ອງກັນສະໜິມ ແລະ ການອົບແຫ້ງ

- ຫຼັງຈາກເຮັດຄວາມສະອາດແລ້ວ, ໃຫ້ເຊັດລາງໃຫ້ແຫ້ງດີ, ໂດຍສະເພາະສ່ວນທີ່ຕິດຕໍ່ໂລຫະເຊັ່ນ: ຂໍ້ຕໍ່ໂສ້ ແລະ ເຂັມ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຕົກຄ້າງເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດສະໜິມ.

- ເມື່ອເຮັດວຽກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ຫຼື ເຄັມ (ເຊັ່ນ: ເຂດແຄມຝັ່ງທະເລ), ໃຫ້ສີດຢາຂ້າສະໜິມ ຫຼື ທາເນີຍເພື່ອສ້າງຟິມປ້ອງກັນ.

ການປັບລະດັບການຫລໍ່ລື່ນ ແລະ ຄວາມແໜ້ນໜາ

1. ຫລໍ່ລື່ນຊິ້ນສ່ວນກະແຈເປັນປະຈຳ

- ໝຸດ ແລະ ບຸດຊິງ: ທຸກໆ 50-100 ຊົ່ວໂມງຂອງການດຳເນີນງານ ຫຼື ຕາມທີ່ຜູ້ຜະລິດກຳນົດ, ໃຫ້ສີດນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ກັນນ້ຳ (ເຊັ່ນ: ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນລິທຽມ) ເຂົ້າໄປໃນຈຸດຫລໍ່ລື່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນແຮງສຽດທານ ແລະ ຄວາມອິດເມື່ອຍຂອງໂລຫະ.

- ລູກກິ້ງຕິດຕາມ, ລໍ້ນຳທາງ ແລະ ລໍ້ຂັບ: ກວດສອບການປະທັບຕາ ແລະ ຕື່ມນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນເພື່ອປ້ອງກັນການຂັດແຫ້ງເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ລູກປືນເສຍຫາຍ.

2. ການປັບຄວາມແໜ້ນໜາຂອງຮ່ອງ

- ຮັກສາຄວາມຕຶງໃຫ້ເໝາະສົມ (ອ້າງອີງໃສ່ຄູ່ມືອຸປະກອນ). ການວ່າງເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ແຂ້ວເລື່ອນ ຫຼື ຫຼົ່ນໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມແໜ້ນເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ພາຍໃນ ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນ.

- ວິທີການປັບ: ໃຊ້ຕົວດຶງໄຮໂດຼລິກ ຫຼື ສະກູປັບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມຫຍ่อนຍານຢູ່ກາງລາງແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 20-50 ມມ (ຄ່າສະເພາະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຮຸ່ນ).

ການກວດກາເປັນໄລຍະ ແລະ ການຕິດຕາມການສວມໃສ່

1. ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ

- ຂໍ້ຕໍ່ໂສ້ ແລະ ເຂັມ: ກວດສອບຮອຍແຕກ, ການຜິດຮູບ ຫຼື ການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປ (ຖ້າຄວາມໜາຂອງຂໍ້ຕໍ່ຫຼຸດລົງຫຼາຍກວ່າ 10%, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນໃໝ່).

- ເກີບຕິດຕາມ: ກວດສອບການສວມໃສ່ຂອງແຂ້ວທີ່ຕິດຕໍ່ກັບພື້ນດິນ. ຖ້າຄວາມສູງຂອງແຂ້ວສວມຫຼາຍກວ່າ 30% ຫຼື ແຕກຫັກ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນໃໝ່.

- ສະກູ ແລະ ນັອດ: ຮັດສະກູເຊື່ອມຕໍ່ລາງລົດໄຟໃຫ້ແໜ້ນເພື່ອປ້ອງກັນການວ່າງ ແລະ ການລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງ.

2. ການຕິດຕາມກວດກາຮອຍສວມໃສ່

- ເສັ້ນທາງບາງເສັ້ນຖືກອອກແບບໃຫ້ມີຮູ ຫຼື ເຄື່ອງໝາຍຊີ້ບອກການສວມໃສ່. ເມື່ອເຄື່ອງໝາຍຫາຍໄປ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ່ຽນແທນ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບນິໄສການດຳເນີນງານ

1. ຫຼີກລ່ຽງການດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

- ຫຼຸດຜ່ອນການລ້ຽວທີ່ຄົມຊັດ ແລະ ການໝຸນ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ຂ້າງຂອງສະໜາມເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

- ຫຼີກລ່ຽງການໃຊ້ແຮງຂ້າງດຽວໃນໄລຍະຍາວ (ເຊັ່ນ: ດ້ານໜຶ່ງຂອງທາງລົດໄຟຈົມລົງໄປໃນຂຸມຂີ້ຕົມ) ແລະ ພະຍາຍາມຮັກສານ້ຳໜັກໃຫ້ສົມດຸນ.

2. ຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ

- ຫຼຸດຄວາມໄວເມື່ອຂັບຂີ່ເທິງເສັ້ນທາງແຂງ (ເຊັ່ນ: ຊີມັງ) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ແຮງກະທົບລະຫວ່າງເກີບຕິດຕາມແລະພື້ນດິນ.

- ຫຼີກລ່ຽງການຢູ່ເທິງພື້ນຜິວທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ (ເຊັ່ນ: ບໍລິເວນທີ່ມີການສະສົມຂອງຂີ້ເຫຼັກ) ເປັນເວລາດົນເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງຊິ້ນສ່ວນຢາງຕິດຕາມ (ຖ້າມີ).

ການບຳລຸງຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມຕາມລະດູການ ແລະ ພິເສດ

1. ການບຳລຸງຮັກສາລະດູໜາວ

- ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມຕໍ່າ, ນໍ້າມັນອາດຈະແຂງຕົວ ແລະ ຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນແທນດ້ວຍນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນພິເສດທີ່ມີອຸນຫະພູມຕໍ່າ.

- ກຳຈັດນ້ຳກ້ອນ ແລະ ຫິມະທັນທີຫຼັງຈາກປະຕິບັດງານເພື່ອປ້ອງກັນການແຂງຕົວ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຕົວດຶງລາງລົດໄຟເຮັດວຽກລົ້ມເຫຼວ.

2. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຝຸ່ນ/ຂີ້ຕົມ

- ທຳຄວາມສະອາດເລື້ອຍໆເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂີ້ຝຸ່ນເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນທາງ.

- ກວດສອບວ່າປະທັບຕາຍັງຄົບຖ້ວນຫຼືບໍ່ ແລະ ປ່ຽນມັນດ້ວຍປະທັບຕາທີ່ມີປະສິດທິພາບກັນຝຸ່ນໄດ້ດີກວ່າເກົ່າ ຖ້າຈຳເປັນ.

ການບຳລຸງຮັກສາແບບມືອາຊີບ ແລະ ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ

1. ການຖອດປະກອບ ແລະ ການກວດກາເປັນປະຈຳ

- ທຸກໆ 500-1000 ຊົ່ວໂມງ (ຫຼື ຕາມທີ່ຜູ້ຜະລິດແນະນຳ), ໃຫ້ຖອດຮາງອອກເພື່ອກວດສອບການສວມໃສ່ຂອງບຸຊພາຍໃນ ແລະ ໝຸດ, ແລະ ປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ໃຫ້ທັນເວລາ.

2. ຫຼັກການທົດແທນເປັນຄູ່

- ເມື່ອປ່ຽນແທນຂໍ້ຕໍ່ໂສ້, ລູກກິ້ງຕິດຕາມ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນອື່ນໆ, ພວກມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ່ຽນແທນໃຫ້ສົມມາດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນແຮງທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນໃໝ່ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເກົ່າ.

ການພິຈາລະນາກ່ຽວກັບການເກັບຮັກສາ

- ເມື່ອບໍ່ໄດ້ໃຊ້ອຸປະກອນເປັນເວລາດົນ, ໃຫ້ຈອດມັນໄວ້ເທິງພື້ນຜິວແຫ້ງ ແລະ ຮາບພຽງ ແລະ ປ່ອຍຄວາມຕຶງຂອງລາງລົດໄຟໃຫ້ຜ່ອນຄາຍ.

- ໃຊ້ທ່ອນໄມ້ ຫຼື ຂາຕັ້ງເພື່ອຮອງຮັບລາງລົດໄຟເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສ່ວນຕ່າງໆທີ່ສຳຜັດກັບພື້ນດິນຜິດຮູບຍ້ອນຄວາມກົດດັນໃນໄລຍະຍາວ.

ສະຫຼຸບສັງລວມປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ສຳຄັນ

ປັດໄຈຕ່າງໆ

ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີອິດທິພົນ

ມາດຕະການຕອບໂຕ້

ການຫຼໍ່ລື່ນບໍ່ພຽງພໍ

ເລັ່ງການສວມໃສ່ຂອງເຂັມ ແລະ ບຸດຊິ່ງ

ຫລໍ່ລື່ນເປັນປະຈຳ ແລະ ກວດສອບປະສິດທິພາບການປະທັບຕາ.

ເສັ້ນທາງແຄບເກີນໄປ ຫຼື ວ່າງເກີນໄປ

ການຂ້າມ, ການຕົກລາງ ຫຼື ການສວມໃສ່ພາຍໃນ

ປັບຄວາມຕຶງຕາມຄູ່ມື

ວັດຖຸຕ່າງປະເທດຕິດຢູ່ໃນຕ່ອງໂສ້

ການເຊື່ອມຕໍ່ຕ່ອງໂສ້ຜິດຮູບ ຫຼື ແຕກຫັກ.

ທຳຄວາມສະອາດພວກມັນໃຫ້ທັນເວລາ ແລະ ກວດສອບຄວາມສົມບູນຂອງແຜ່ນປ້ອງກັນ.

ການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (ການຫມຸນຢ່າງກະທັນຫັນ, ແລະອື່ນໆ)

ການໃສ່ຂ້າງເພີ່ມຂຶ້ນ

ການຝຶກອົບຮົມການດຳເນີນງານທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ

ຜ່ານການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງເປັນລະບົບ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລາງເຫຼັກສາມາດຍືດໄດ້ 30%-50%, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ອຸປະກອນຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້ອມແປງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ແນະນຳໃຫ້ພັດທະນາແຜນການບຳລຸງຮັກສາສ່ວນບຸກຄົນຮ່ວມກັບຄູ່ມືອຸປະກອນ ແລະ ບັນທຶກຂໍ້ມູນການບຳລຸງຮັກສາແຕ່ລະຄັ້ງເພື່ອວິເຄາະແນວໂນ້ມການສວມໃສ່.


  • ກ່ອນໜ້ານີ້:
  • ຕໍ່ໄປ:
  • ເວລາໂພສ: ກຸມພາ-03-2025
    ຂຽນຂໍ້ຄວາມຂອງທ່ານຢູ່ນີ້ ແລະ ສົ່ງມາໃຫ້ພວກເຮົາ