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Bei Maschinen mit Stahlkettenlaufwerk werden üblicherweise Gummifüße oder Gummipads auf den Ketten montiert, um die Fahrbahn zu schonen und gleichzeitig die Tragfähigkeit der Stahlketten zu erhalten. Die Wahl des Materials der Gummipads erfolgt heute ausschließlich anhand des verwendeten Materials.
Aktuell werden für Gleisunterbauten im Allgemeinen Gummi- und Polyurethan-Gummipads verwendet. Die Wahl zwischen den beiden Materialien ist daher recht einfach: Bei rauen Einsatzbedingungen ist eine lange Lebensdauer entscheidend, weshalb Polyurethan bevorzugt wird; auf rutschigem Untergrund hingegen ist maximale Traktion erforderlich, weshalb Gummi die bessere Wahl ist.
※ Wenn Sie die längste Lebensdauer und die höchste Verschleißfestigkeit suchen: Wählen Sie Polyurethan (PU).
• Die Verschleißfestigkeit von Polyurethan ist 3 bis 10 Mal höher als die von Gummi, und seine Lebensdauer kann 2 bis 3 Mal höher sein als die von Gummi.
Es ist reiß- und schnittfest, besitzt eine hohe Belastbarkeit und ist doppelt so stark wie Gummi. Es eignet sich für Straßenfräsen und Bergbaumaschinen unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen.
• Es ist beständig gegen Öl und Hydrolyse, altert nicht leicht und reißt nicht leicht und hat einen breiteren Arbeitstemperaturbereich (-30 °C bis 80 °C).
※Bei rutschigem Arbeitsumfeld oder wenn ein Schutz des Bodens erforderlich ist: Gummi wählen.
• Es hat eine weichere Textur und bietet besseren Halt auf nassen oder durchnässten Hängen.
• Es besitzt eine bessere Elastizität und kann Stöße effektiv absorbieren, um das Fahrgestell zu schützen.
• Es verursacht weniger Schäden am Straßenbelag und eignet sich für Fertiger, die auf Asphalt-, Zement- oder Ziegelstraßenoberflächen eingesetzt werden.
※Kostenüberlegungen
• Anschaffungskosten: Gummi ist in der Regel etwa 25 % günstiger als Polyurethan.
• Gesamtkosten der Nutzung: Obwohl Polyurethan eine höhere Anfangsinvestition (30 % - 50 %) erfordert, kann seine extrem lange Lebensdauer die Häufigkeit von Austausch und Ausfallzeiten reduzieren, sodass es langfristig eine höhere Kosteneffizienz aufweisen kann.
Hier ist eine Möglichkeit, die Sache abzukürzen: Sie können zunächst die Arbeitsumgebung der Geräte beurteilen.
• Für anspruchsvolle Arbeitsbedingungen wie in Bergwerken, Tunneln, an Hängen oder bei Maschinen mit hohem Eigengewicht ist Polyurethan (PU) die bevorzugte Wahl.
• Für Geräte, die mit rutschigen Oberflächen wie nassen Straßen oder steilen Hängen zurechtkommen müssen, oder für Asphaltfertiger, ist Gummi die bevorzugte Option.
Zusammenfassend lässt sich sagen: Indem Sie entscheiden, ob Sie Langlebigkeit (Polyurethan) oder Griffigkeit (Gummi) priorisieren und die Materialauswahl aller Chassis-Komponenten als Ganzes betrachten, können Sie die Lösung finden, die Ihren betrieblichen Anforderungen am besten entspricht!