Telefone:
E-mail:
Ao utilizar máquinas com esteiras de aço, para proteger o pavimento e, ao mesmo tempo, manter a capacidade de carga das esteiras, geralmente optamos por instalar sapatas ou placas de borracha sobre as esteiras. Hoje, faremos a escolha com base exclusivamente no material das placas de borracha.
Atualmente, os materiais das almofadas de borracha utilizadas nas bases das esteiras disponíveis no mercado geralmente incluem borracha e poliuretano. Portanto, a escolha entre esses dois materiais é bastante simples: em condições de trabalho severas, busca-se a maior vida útil possível, sendo preferível o poliuretano; em terrenos escorregadios, é necessária a máxima tração, optando-se então pela borracha.
※ Se você busca a maior vida útil e a maior resistência ao desgaste, escolha poliuretano (PU).
A resistência ao desgaste do poliuretano é de 3 a 10 vezes maior que a da borracha, e sua vida útil pode ser de 2 a 3 vezes maior que a da borracha.
• É resistente a rasgos e cortes, possui alta capacidade de carga e é duas vezes mais resistente que a borracha. É adequado para fresadoras de asfalto e equipamentos de mineração em condições de trabalho pesadas.
• É resistente a óleo e hidrólise, não envelhece nem racha facilmente e possui uma faixa de temperatura de trabalho mais ampla (de -30°C a 80°C).
※Se o ambiente de trabalho for escorregadio ou se for necessária proteção para o pavimento, escolha borracha.
• Possui uma textura mais macia e pode proporcionar maior aderência em encostas molhadas ou encharcadas.
• Possui melhor elasticidade e pode absorver impactos de forma eficaz para proteger o sistema do chassi.
• Causa menos danos ao pavimento e é adequado para pavimentadoras que operam em superfícies de asfalto, cimento ou tijolo.
※Considerações sobre custos
• Custo inicial de aquisição: A borracha costuma ser cerca de 25% mais barata que o poliuretano.
• Custo total de utilização: Embora o poliuretano exija um investimento inicial mais elevado (30% a 50%), sua vida útil extremamente longa pode reduzir a frequência de substituição e o tempo de inatividade, podendo, a longo prazo, apresentar uma relação custo-benefício superior.
Aqui está uma opção para simplificar o processo: você pode primeiro avaliar o ambiente de trabalho do equipamento.
• Para condições de trabalho severas, como em minas, túneis, encostas ou máquinas com peso próprio elevado, o poliuretano (PU) é a opção preferencial.
• Para equipamentos que precisam lidar com superfícies escorregadias, como estradas molhadas ou declives acentuados, ou para máquinas de pavimentação asfáltica, como pavimentadoras, a borracha é a opção preferida.
Em resumo, ao determinar se você prioriza a durabilidade (optando por poliuretano) ou a aderência (optando por borracha) e considerando a seleção de materiais de todos os componentes do chassi como um todo, você pode encontrar a solução que melhor se adapta às suas necessidades operacionais!