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Otimização de engenharia de chassis de aço reforçado para sistemas de cavaletes em túneis.

Para grandes projetos de túneis transfluviais no norte da China, as equipes de construção precisam de um cavalete robusto que acompanhe o ritmo tanto do carro de revestimento secundário quanto da tuneladora. Projetado para suportar cargas dinâmicas superiores a 25 toneladas, esse cavalete também precisa manobrar frequentemente em condições de túnel úmidas e lamacentas, incluindo trechos com poços inclinados.

 

Desafios técnicos

Durante a fase de projeto, a equipe abordou diversos desafios essenciais de engenharia:

1. Capacidade de suporte variável do solo:O acúmulo frequente de água e lama mole no piso do túnel exigia um chassi com pressão mínima sobre o solo para eliminar o risco de subsidência sob cargas pesadas.

2. Fadiga estrutural devido a cargas cíclicas pesadas: O chassi do cavalete deve suportar tensões alternadas repetidas durante o movimento contínuo. Estruturas padrão de aço carbono são propensas a fissuras por fadiga nessas condições.

3. Espaço de trabalho altamente confinado: O perfil estreito do túnel exige um sistema de mobilidade capaz de posicionamento espacial preciso e direção confiável em baixa velocidade, mesmo sob carga máxima.

 

Solução Técnica

Para enfrentar esses desafios, a equipe técnica da YIKANG projetou uma solução de mobilidade personalizada sobre esteiras de aço, apresentando as seguintes inovações principais:

1. Dinâmica Estrutural e Integridade dos Materiais

A estrutura principal do material rodante é construída em aço de alta resistência Q355D, proporcionando uma resistência ao escoamento aproximadamente 40% superior à do material padrão Q235. A Análise de Elementos Finitos (FEA) foi parte integrante do projeto, orientando o reforço estratégico em pontos críticos de tensão para garantir uma margem de segurança robusta sob cargas extremas de 25 a 30 toneladas.

2. Soldagem e Fabricação Especializadas

Devido às exigências críticas de segurança, todas as soldagens vitais foram executadas manualmente por mestres soldadores especializados em equipamentos pesados ​​há mais de uma década.

• Processo controlado:Um procedimento rigoroso que envolve pré-aquecimento em múltiplos estágios e soldagem multicamadas e multipasses garante a fusão completa da raiz.

• Validação rigorosa:Cada solda passa por um Teste Visual (TV) de 100%, complementado por Teste Ultrassônico (TU) em junções críticas. Isso garante zero defeitos internos — como porosidade ou trincas — para uma resistência superior ao impacto.

3. Condução e desempenho otimizados

• Pressão sobre o solo ultrabaixa:Sapatas de esteira mais largas e uma configuração otimizada dos roletes mantêm a pressão sobre o solo em ≤55 kPa, permitindo uma operação confiável em condições de solo macio e lamacento.

• Tração de alto torque:O sistema de acionamento hidráulico integrado possui frenagem automática, garantindo um posicionamento estável e partidas suaves em superfícies inclinadas.

Chassi de esteiras personalizado de aço de 25 toneladas para projeto de cavalete de túnel

 

Resultados operacionais

Após mais de 12 meses de operação contínua desde a sua implantação, o chassi demonstrou confiabilidade excepcional, com os seguintes resultados comprovados:

• Operação ininterrupta:Obtivemos zero tempo de inatividade para o sistema de mobilidade durante toda a fase de perfuração do túnel, o que contribuiu diretamente para a conclusão do projeto dentro do prazo previsto.

• Durabilidade comprovada:Medições em campo confirmam que as taxas de desgaste das sapatas da esteira e dos roletes de apoio em condições de rocha abrasiva são significativamente menores do que o projetado, estendendo a vida útil estimada em 60%.

• Segurança aprimorada no local:O design otimizado com centro de gravidade baixo melhorou substancialmente a estabilidade lateral durante os movimentos do cavalete, aumentando a segurança operacional.

esteira de aço

 

Este projeto comprova que, para aplicações de infraestrutura de alto risco e alta carga, como cavaletes de túneis, uma solução projetada sob medida supera consistentemente um produto padrão. Por meio de um controle meticuloso na seleção de materiais, expertise em soldagem e mecânica estrutural, a YIKANG entregou com sucesso uma base robusta e durável para o sistema de transmissão de equipamentos pesados ​​críticos em túneis.


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  • Data da publicação: 09/04/2026
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