Zhenjiang Yijiang Machinery Co., Ltd
බඩගා යන තැනැත්තායට ප්‍රවාහනයනඩත්තු අත්පොත
1. ධාවන පථ එකලස් කිරීම 2. IDLER3. ධාවන රෝලරය 4. ආතති උපාංගය 5. නූල් ගැලපුම් යාන්ත්‍රණය 6.ඉහළ රෝලර්7. ධාවන රාමුව 8. ධාවන රෝදය 9. ගමන් වේග අඩු කරන්නා (පොදු නම: මෝටර් වේග අඩු කරන්නා පෙට්ටිය)
වම් සහ දකුණු ධාවන පථ වම් සහ දකුණු ගමන් කරන හයිඩ්‍රොලික් මෝටර මගින් ධාවනය කරනු ලබන අතර, පිළිවෙලින් වම් සහ දකුණු ගමන් කරන ගියර් පෙට්ටි ධාවනය කරමින්, ධාවන පථ ගමන් කිරීමට යොමු කරයි.
(1)ධාවන පථ එකලස් කිරීම්(වානේ ධාවන පථ එකලස් කිරීම් සහ රබර් ධාවන පථ එකලස් කිරීම් ඇතුළුව)
1:1 වානේ ධාවන පථ එකලස් කිරීම විශේෂ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් මගින් ව්‍යාජ ලෙස සකස් කරන ලද ඉහළ ශක්තියකින් යුත් මිශ්‍ර වානේ වලින් සාදා ඇති අතර, ශක්තිමත් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක්, දිගු සේවා කාලයක් සහ ඉහළ ශක්තියක් ඇත.
1:2 රබර් ධාවන පථ එකලස් කිරීම, රබර් ධාවන පථය යනු ලෝහ හෝ තන්තු ද්‍රව්‍ය සමඟ මිශ්‍ර කරන ලද රබර් වලින් සාදන ලද මුදු හැඩැති රබර් පටියකි. භාවිතය සඳහා පූර්වාරක්ෂාවන්: තියුණු හා නෙරා ඇති ස්ථානවල යන්ත්‍රය ඉක්මනින් ආරම්භ කිරීම හෝ හැරීම වැළැක්විය යුතුය. රබර් මතුපිට තෙල් සමඟ ස්පර්ශ වීමට ඉඩ නොදෙන්න, තෙල් ඇති වහාම එය පිස දමන්න, සහ යන්ත්‍රයේ අනෙකුත් කොටස් සමඟ, විශේෂයෙන් අභ්‍යන්තර දාර සමඟ පීලි ස්පර්ශ වීමෙන් වළකින්න. නරක ලෙස ගෙවී ගිය ධාවක රෝද භාවිතා නොකරන්න, එය පීලි වල යකඩ දත් වලට හානි කරයි. යන්ත්‍රය දිගු වේලාවක් ක්‍රියා නොකරන විට, රබර් ධාවන පථ ඉවත් කර අපිරිසිදු හා වෙනත් දේවලින් පිරිසිදු කළ යුතු අතර, හිරු හා වර්ෂාව වළක්වා ගත යුතුය. ඒවා රබර් නිෂ්පාදන වන බැවින්, රබර් ධාවන පථ සාමාන්‍යයෙන් -25° සිට 55° දක්වා උෂ්ණත්වවලදී භාවිතා වේ.
1:3 මුහුදු ජලය යට ක්‍රියාත්මක වන, විවිධ ලවණ දිය වී විවිධ අයන පවතින, ඔක්සිකරණය සහ අඩු කිරීමේ ගුණාංග ඇති කරන විශේෂ කර්මාන්තවල භාවිතය සඳහා. එය රබර් හෝ වානේ සඳහා අතිශයින්ම හානිකර වේ. වර්තමානයේ, අනුරූප දත්ත සහාය නොමැති බවට වන පදනම යටතේ, රබර් ධාවන පථ සඳහා වසර භාගයක් හෝ පැය 500 ක වගකීමක් ලබා දී ඇති අතර, පසුව තත්වය අනුව සකස් කරනු ලැබේ. චැසිය රබර් හෝ වානේ ද යන්න නොසලකා, මුහුදු ජලයෙන් පිටවීමෙන් පසු වහාම මිරිදිය ජලයෙන් සෝදාගත යුතු බව අවධාරණය කළ යුතුය!
(2)IDLER, ට්‍රැක් රෝලර්
IDLER සහ TRACK ROLLER වල ක්‍රියාකාරී කොන්දේසි ඉතා කටුක ය, එය යන්ත්‍රයේ බර සෘජුවම දරා ගැනීම පමණක් නොව, පාදක තහඩුවෙන් ප්‍රචණ්ඩකාරී බලපෑම් බර ද දරා ගනී. සමහර විට TRACK ROLLER එකකට මුළු යන්ත්‍රයේම බරෙන් අඩක් දරා ගැනීමට සිදුවේ. TRACK ROLLER හි අඩු ස්ථාපන ස්ථානය හේතුවෙන්, එය දිගු කලක් බොරළු සහ මැග්මා වල පවතින අතර, බරපතල ඇඳීම් සහ ඉරීමකට ලක් වේ. එබැවින්, ධාවන රෝලරය, IDLER සහ TRACK ROLLER හි වැඩ කරන පෘෂ්ඨයන් මධ්‍යම-සංඛ්‍යාත දැඩි කිරීම මගින් දැඩි කර ඇත. TRACK ROLLER, TOP ROLLER සහ IDLER පාවෙන තෙල් මුද්‍රා මගින් මුද්‍රා තබා ග්‍රීස් මගින් ලිහිසි කරනු ලැබේ. භ්‍රමණය වන විට, පාවෙන මුද්‍රා වළල්ලේ එක් කෙළවරක් චලනය නොවන අතර, පාවෙන මුද්‍රා වළල්ලේ අනෙක් කෙළවර රෝදය සමඟ භ්‍රමණය වේ, එවිට පාවෙන මුද්‍රා වළලු දෙකේ අවසාන මතුපිට සම්පීඩනය මුද්‍රාව ලබා ගනී. පාවෙන තෙල් මුද්‍රාව විශ්වාසදායකයි, සාමාන්‍යයෙන් අලුත්වැඩියා කාලයකදී ධාවන රෝලරය, IDLER සහ TRACK ROLLER නැවත පිරවීම අවශ්‍ය නොවේ.
(3)ඉහළ රෝලර්
TOP ROLLER යනු ධාවන පථයේ ප්‍රධාන බල සාමාජිකයා වන අතර, පාෂාණමය සහ ජල තත්වයන් යටතේ වැඩ කරන විට ඇඳීම් සහ ශක්තිය පිළිබඳ ගැටළු කැපී පෙනේ. TOP ROLLER යනු මතුපිට මධ්‍යම සංඛ්‍යාත නිවාදැමීමක් සහිත ඉහළ කාබන් මිශ්‍ර වානේ වන අතර එය විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.
(4)ධාවන පථ ආතතිය(රබර් සහ වානේ පීලි සඳහා)
දාම ධාවන පථයේ ආයු කාලය බොහෝ විට ධාවන පථයේ ආතතියේ මට්ටම සහ ගැලපීම සාධාරණද යන්න මත රඳා පවතී, එබැවින් සෑම පැය 30 කට වරක් ධාවන පථයේ ආතතියේ මට්ටම පරීක්ෂා කරන්න. ධාවන පථයේ තද බව පිළිබඳ ප්‍රමිතිය: පළමුව ධාවන පථය පිරිසිදු කරන්න, වානේ ධාවන පථය හෝ රබර් ධාවන පථය අතින් ඔසවන්න, සහ සෙන්ටිමීටර 10 ක් පමණ එසවුම් උස සාමාන්‍ය ලෙස සැලකේ. ධාවන පථයේ තද බව සකස් කිරීමේදී, එය ඕනෑවට වඩා ලිහිල් හෝ තදින් සකස් නොකරන්න, එය මධ්‍යස්ථ විය යුතුය, ධාවන පථය ඕනෑවට වඩා තදයි, එය ගමන් වේගයට සහ ගමන් බලයට බලපානු ඇති අතර, එය එක් එක් කොටස අතර ඇඳීම් සහ කඳුළු වැඩි කරයි, එය ඕනෑවට වඩා ලිහිල් ලෙස සකස් කළහොත්, ලිහිල් ධාවන පථය රියදුරු රෝදයේ සහ ඇදගෙන යාමේ දාම රෝදයේ බොහෝ ඇඳීම් සහ කඳුළු ඇති කරයි. ධාවන පථයේ ආතතියේ උපාංගය හයිඩ්‍රොලික් ආතතිය සහ ගැලපුම් යාන්ත්‍රණයෙන් සමන්විත වේ.
රූපය 2 ධාවන පථ ආතතියේ ක්‍රමානුරූප සටහන (ගැලපුම් යාන්ත්‍රණය නූල් ගැලපුම් වර්ගයට අයත් වේ)
(4.1) නූල් ගැලපුම් යාන්ත්‍රණයේ නිශ්චිත මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටිය: ධාවන පථයේ පිටත පැත්තේ ප්‍රධාන කදම්භයේ නාම පුවරුව විවෘත කිරීමෙන් පසු, ෂඩාස්‍රාකාර ගැලපුම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ කරකැවීමට විවෘත-අන්ත යතුරක් භාවිතා කර IDLER හි චලනයේ දිශාව නිරීක්ෂණය කරන්න, ධාවන පථය තද කිරීම සඳහා IDLER ඉදිරියට ගෙන යන අතර ධාවන පථය ලිහිල් කිරීම සඳහා IDLER පසුපසට ගමන් කරයි.
(4.2) හයිඩ්‍රොලික් තද කිරීමේ නිශ්චිත මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටිය: ධාවන පථයේ පිටත පැත්තේ ප්‍රධාන කදම්භයේ නාම පුවරුව විවෘත කිරීමෙන් පසු, චෙක් කපාට ග්‍රීස් තන පුඩුව දැකිය හැකිය, ධාවන පථයේ එසවීමේ උස >3cm නම්, ඉන්ධන පිරවීම සඳහා චෙක් කපාට ග්‍රීස් තන පුඩුව අල්ලා ගැනීමට ග්‍රීස් තුවක්කුව භාවිතා කරන්න. ධාවන පථයේ එසවුම් උස <3cm නම්, ග්‍රීස් තන පුඩුව හැරීම් 1-2 දක්වා ලිහිල් කරන්න, සහ ග්‍රීස් පිටාර ගැලීමක් තිබේ නම් ධාවන පථය ලිහිල් වනු ඇත, ධාවන පථයේ ලිහිල් වීම සහ තද කිරීම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අතින් ධාවන පථය එසවීමට පෙර සඳහන් කළ ක්‍රමය භාවිතා කරන්න (ග්‍රීස් තන පුඩුව තද කිරීම සඳහා පහත රූපය සමඟ අමුණා ඇත). පළමුව සිලින්ඩර ග්‍රීස් තන පුඩුව හැරීම් 1 සිට 2 දක්වා ලිහිල් කරන්න, සිලින්ඩර සිලින්ඩර ග්‍රීස් විසර්ජනය, සිලින්ඩර දණ්ඩ ආපසු ලබා ගන්නා ලදී. ඉන්පසු ග්‍රීස් තන පුඩුව තද කරන්න, ඉන්පසු නව ග්‍රීස් එකතු කරන්න, සිලින්ඩර දණ්ඩේ මතුපිට අසාමාන්‍ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න, අවශ්‍ය නම්, සිලින්ඩර දණ්ඩේ ග්‍රීස් යොදන්න, ඉන්පසු නැගීම සහ තද කිරීම සිලින්ඩරයේ නඩත්තුව සම්පූර්ණ කරන්න (අමුණා ඇති රූපය 3).
(රූපය 3 හයිඩ්‍රොලික් තද කිරීමේ ක්‍රමානුරූප සටහන (හයිඩ්‍රොලික් තද කිරීමේ ගැලපුම් වර්ගය)
(4.3): චැසිය නිතර භාවිතා කරන්නේ නම්, සෑම මාස හයකට වරක් හෝ ඊට වැඩි කාලයක් තෙල් එකතු කරන්න, සහ TOP ROLLER සහ ට්‍රැක් රෝලරයට 90# ගියර් තෙල් එකතු කරන්න (රෝද ශරීරයේ තෙල් ප්ලග් සිදුර හරහා තෙල් එකතු කරන්න).
(5) ගමන් අඩු කිරීමේ ගියර් පෙට්ටිය භාවිතා කිරීම සඳහා උපදෙස් අත්පොත බලන්න (අමුණා ඇත).
(6) කරුණාකර චැසි එකලස් කිරීම පිරිසිදුව තබා ගන්න, භාවිතයේ නොමැති විට, කරුණාකර එය සිසිල් හා වියළි ස්ථානයක තබන්න, හිරු එළිය සහ වැස්සෙන් වළකින්න. වැඩ කරන කාලය තුළ, දිනපතා ක්‍රෝලර් චැසියේ පෙනුම පරීක්ෂා කරන්න, සහ සෑම දිනකම රියදුරු රෝදයේ සහ ගියර් පෙට්ටියේ සම්බන්ධක බෝල්ට් පරීක්ෂා කරන්න, ඒවා ලිහිල් බව සොයා ගන්නේ නම් ඒවා නියමිත වේලාවට තද කරන්න. භාවිතය අතරතුර, කරුණාකර යන්ත්‍රයේ වේගය, අඩු වේගය, අධික වේගය සහ අධික බර පැටවීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. මුහුදු ජලය හෝ ක්ෂාරීය ජලය පැමිණි පසු, වහාම පිරිසිදු ජලයෙන් එය සෝදන්න. ඉදිකිරීම් භූමියේ භාවිතා කිරීමෙන් පසු, රොන්මඩ ඉවත් කිරීමට වහාම මෙයට පිළියමක්, සිමෙන්ති ඉවත් කරන්න, පිරිසිදුව තබා ගන්න!!!!