Zhenjiang Yijiang మెషినరీ Co., Ltd
క్రాలర్అండర్ క్యారేజ్నిర్వహణ మాన్యువల్
1. ట్రాక్ అసెంబ్లీ 2. ఐడిలర్3. ట్రాక్ రోలర్ 4. టెన్షనింగ్ పరికరం 5. థ్రెడ్ సర్దుబాటు విధానం 6.టాప్ రోలర్7. ట్రాక్ ఫ్రేమ్ 8. డ్రైవ్ వీల్ 9. ట్రావెలింగ్ స్పీడ్ రిడ్యూసర్ (సాధారణ పేరు: మోటార్ స్పీడ్ రిడ్యూసర్ బాక్స్)
ఎడమ మరియు కుడి ట్రాక్‌లను ఎడమ మరియు కుడి ట్రావెలింగ్ హైడ్రాలిక్ మోటార్లు నడుపుతాయి, ఇవి వరుసగా ఎడమ మరియు కుడి ట్రావెలింగ్ గేర్‌బాక్స్‌లను నడపడానికి, ట్రాక్‌లను ప్రయాణించడానికి నడిపిస్తాయి.
(1)ట్రాక్ అసెంబ్లీలు(స్టీల్ ట్రాక్ అసెంబ్లీలు మరియు రబ్బరు ట్రాక్ అసెంబ్లీలతో సహా)
1:1 స్టీల్ ట్రాక్ అసెంబ్లీ ప్రత్యేక హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియ ద్వారా నకిలీ చేయబడిన అధిక బలం గల అల్లాయ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది, ఇది బలమైన దుస్తులు నిరోధకత, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం మరియు అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
1:2 రబ్బరు ట్రాక్ అసెంబ్లీ, రబ్బరు ట్రాక్ అనేది మెటల్ లేదా ఫైబర్ మెటీరియల్‌తో కూడిన రబ్బరుతో తయారు చేయబడిన రింగ్ ఆకారపు రబ్బరు బెల్ట్. ఉపయోగం కోసం జాగ్రత్తలు: యంత్రాన్ని పదునైన మరియు పొడుచుకు వచ్చిన ప్రదేశాలలో త్వరగా ప్రారంభించకుండా లేదా తిప్పకుండా ఉండాలి. రబ్బరు ఉపరితలం నూనెతో సంబంధంలోకి రానివ్వవద్దు, నూనె ఉన్న వెంటనే తుడిచివేయండి మరియు యంత్రంలోని ఇతర భాగాలతో, ముఖ్యంగా లోపలి అంచులతో ట్రాక్‌లు తాకకుండా ఉండండి. బాగా అరిగిపోయిన డ్రైవ్ వీల్స్‌ను ఉపయోగించవద్దు, ఇది ట్రాక్‌ల ఇనుప దంతాలను దెబ్బతీస్తుంది. యంత్రం ఎక్కువసేపు పనిచేయనప్పుడు, రబ్బరు ట్రాక్‌లను తీసివేసి, ధూళి మరియు ఇతర వస్తువులతో శుభ్రం చేయాలి, ఎండ మరియు వర్షాన్ని నివారించాలి. అవి రబ్బరు ఉత్పత్తులు కాబట్టి, రబ్బరు ట్రాక్‌లను సాధారణంగా -25° నుండి 55° వరకు ఉష్ణోగ్రతలలో ఉపయోగిస్తారు.
1:3 సముద్రపు నీటి అడుగున పనిచేసే ప్రత్యేక పరిశ్రమలలో ఉపయోగం కోసం, ఇక్కడ వివిధ లవణాలు కరిగిపోయి, వివిధ అయాన్లు ఉంటాయి, ఫలితంగా ఆక్సీకరణం మరియు తగ్గింపు లక్షణాలు ఏర్పడతాయి. ఇది రబ్బరు లేదా ఉక్కుకు చాలా హానికరం. ప్రస్తుతం, సంబంధిత డేటా మద్దతు లేనందున, రబ్బరు ట్రాక్‌లకు అర్ధ సంవత్సరం లేదా 500 గంటల వారంటీ ఇవ్వబడుతుంది, ఆపై పరిస్థితిని బట్టి సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. చట్రం రబ్బరు లేదా ఉక్కు అనే దానితో సంబంధం లేకుండా, సముద్రపు నీటిని విడిచిపెట్టిన వెంటనే దానిని మంచినీటితో శుభ్రం చేయాలని నొక్కి చెప్పాలి!
(2)ఇడ్లర్, ట్రాక్ రోలర్
IDLER మరియు TRACK ROLLER యొక్క పని పరిస్థితులు చాలా కఠినంగా ఉంటాయి, ఇవి యంత్రం యొక్క బరువును నేరుగా భరించడమే కాకుండా, బేస్ ప్లేట్ నుండి వచ్చే హింసాత్మక ప్రభావ భారాన్ని కూడా భరిస్తాయి. కొన్నిసార్లు TRACK ROLLER మొత్తం యంత్రం యొక్క సగం బరువును మోయవలసి ఉంటుంది. TRACK ROLLER యొక్క తక్కువ ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానం కారణంగా, ఇది చాలా కాలంగా కంకర మరియు శిలాద్రవం లో ఉంది మరియు తీవ్రమైన దుస్తులు మరియు కన్నీటికి లోనవుతుంది. అందువల్ల, ట్రాక్ రోలర్, IDLER మరియు TRACK ROLLER యొక్క పని ఉపరితలాలు మీడియం-ఫ్రీక్వెన్సీ గట్టిపడటం ద్వారా గట్టిపడతాయి. TRACK ROLLER, TOP ROLLER మరియు IDLER లు తేలియాడే ఆయిల్ సీల్స్ ద్వారా మూసివేయబడతాయి మరియు గ్రీజుతో లూబ్రికేట్ చేయబడతాయి. తిరిగేటప్పుడు, తేలియాడే సీల్ రింగ్ యొక్క ఒక చివర కదలదు మరియు తేలియాడే సీల్ రింగ్ యొక్క మరొక చివర చక్రంతో తిరుగుతుంది, O-రింగ్ యొక్క టెన్షన్ సహాయంతో, రెండు తేలియాడే సీల్ రింగ్ ఎండ్ ఉపరితల కంప్రెషన్ సీల్‌ను సాధించడానికి. తేలియాడే ఆయిల్ సీల్ నమ్మదగినది, సాధారణంగా ఓవర్‌హాల్ కాలంలో ట్రాక్ రోలర్, IDLER మరియు ట్రాక్ రోలర్‌లకు ఇంధనం నింపాల్సిన అవసరం లేదు.
(3)టాప్ రోలర్
టాప్ రోలర్ ట్రాక్ యొక్క ప్రధాన శక్తి సభ్యుడు, మరియు రాతి మరియు నీటి పరిస్థితులలో పనిచేసేటప్పుడు దుస్తులు మరియు బలం సమస్యలు ప్రముఖంగా కనిపిస్తాయి. టాప్ రోలర్ అనేది ఉపరితలంపై మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ క్వెన్చింగ్‌తో కూడిన అధిక కార్బన్ అల్లాయ్ స్టీల్, ఇది అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
(4)పట్టాల బిగుతును పెంచడం(రబ్బరు మరియు ఉక్కు ట్రాక్‌ల కోసం)
చైన్ ట్రాక్ యొక్క జీవితకాలం తరచుగా ట్రాక్ యొక్క టెన్షన్ స్థాయిపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు సర్దుబాటు సహేతుకమైనదా కాదా అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది, కాబట్టి ప్రతి 30 గంటలకు ట్రాక్ యొక్క టెన్షన్ స్థాయిని తనిఖీ చేయండి. ట్రాక్ బిగుతు యొక్క ప్రమాణం: ముందుగా ట్రాక్‌ను శుభ్రం చేయండి, స్టీల్ ట్రాక్ లేదా రబ్బరు ట్రాక్‌ను చేతితో ఎత్తండి మరియు సుమారు 10cm ఎత్తే ఎత్తు సాధారణమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది. ట్రాక్ బిగుతును సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, దానిని చాలా వదులుగా లేదా చాలా గట్టిగా సర్దుబాటు చేయవద్దు, అది మితంగా ఉండాలి, ట్రాక్ చాలా గట్టిగా ఉంటుంది, ఇది ప్రయాణ వేగం మరియు ప్రయాణ శక్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఇది ప్రతి భాగం మధ్య అరుగుదలని పెంచుతుంది, దానిని చాలా వదులుగా సర్దుబాటు చేస్తే, వదులుగా ఉన్న ట్రాక్ డ్రైవింగ్ వీల్ మరియు డ్రాగ్ చైన్ వీల్‌లో చాలా అరుగుదలని కలిగిస్తుంది. ట్రాక్ టెన్షనింగ్ పరికరం హైడ్రాలిక్ టెన్షనింగ్ మరియు సర్దుబాటు యంత్రాంగాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
చిత్రం 2 ట్రాక్ టెన్షనింగ్ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం (సర్దుబాటు యంత్రాంగం థ్రెడ్ సర్దుబాటు రకానికి చెందినది)
(4.1) థ్రెడ్ సర్దుబాటు యంత్రాంగం యొక్క నిర్దిష్ట ఆపరేషన్ విధానం: ట్రాక్ వెలుపలి వైపున ఉన్న ప్రధాన బీమ్‌పై నేమ్‌ప్లేట్‌ను తెరిచిన తర్వాత, షట్కోణ సర్దుబాటు స్క్రూను తిప్పడానికి ఓపెన్-ఎండ్ రెంచ్‌ను ఉపయోగించండి మరియు IDLER యొక్క కదలిక దిశను గమనించండి, ట్రాక్ బిగించడానికి IDLER ముందుకు కదులుతుంది మరియు ట్రాక్ స్లాక్ అవ్వడానికి IDLER వెనుకకు కదులుతుంది.
(4.2) హైడ్రాలిక్ బిగుతు యొక్క నిర్దిష్ట ఆపరేషన్ విధానం: ట్రాక్ వెలుపలి వైపున ఉన్న ప్రధాన బీమ్‌పై నేమ్‌ప్లేట్‌ను తెరిచిన తర్వాత, చెక్ వాల్వ్ గ్రీజు నిపుల్‌ను చూడవచ్చు, ట్రాక్ లిఫ్టింగ్ ఎత్తు >3cm ఉంటే, ఇంధనం నింపడానికి చెక్ వాల్వ్ గ్రీజు నిపుల్‌ను పట్టుకోవడానికి గ్రీజు గన్‌ను ఉపయోగించండి. ట్రాక్ యొక్క లిఫ్టింగ్ ఎత్తు <3cm అయితే, గ్రీజు నిపుల్‌ను 1-2 మలుపులకు విప్పు, మరియు గ్రీజు ఓవర్‌ఫ్లో ఉంటే ట్రాక్ స్లాక్ అవుతుంది, ట్రాక్ యొక్క వదులు మరియు బిగుతును తనిఖీ చేయడానికి ముందు పేర్కొన్న పద్ధతిని ఉపయోగించి ట్రాక్‌ను చేతితో ఎత్తండి (గ్రీజు నిపుల్‌ను బిగించడానికి క్రింది బొమ్మతో జతచేయబడింది). మొదట సిలిండర్ గ్రీజు నిపుల్‌ను 1 నుండి 2 మలుపులకు విప్పు, సిలిండర్ సిలిండర్ గ్రీజు ఉత్సర్గ, సిలిండర్ రాడ్ ఉపసంహరించబడింది. తర్వాత గ్రీజు నిపుల్‌ను బిగించి, ఆపై కొత్త గ్రీజును జోడించండి, సిలిండర్ రాడ్ యొక్క ఉపరితలం అసాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే, సిలిండర్ రాడ్‌పై గ్రీజును వర్తించండి, ఆపై రైజ్ మరియు బిగింపు సిలిండర్ నిర్వహణను పూర్తి చేయండి (జతచేయబడిన ఫిగర్ 3).
(చిత్రం 3 హైడ్రాలిక్ బిగుతు యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం (హైడ్రాలిక్ బిగుతు సర్దుబాటు రకం)
(4.3): చట్రం తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంటే, ప్రతి ఆరు నెలలకు ఒకసారి లేదా అంతకంటే ఎక్కువసార్లు ఆయిల్ జోడించండి మరియు టాప్ రోలర్ మరియు ట్రాక్ రోలర్‌కు 90# గేర్ ఆయిల్ జోడించండి (వీల్ బాడీలోని ఆయిల్ ప్లగ్ హోల్ ద్వారా ఆయిల్ జోడించండి).
(5) ట్రావెలింగ్ రిడక్షన్ గేర్‌బాక్స్ (జతచేయబడింది) ఉపయోగం కోసం సూచనల మాన్యువల్‌ను చూడండి.
(6) దయచేసి ఛాసిస్ అసెంబ్లీని శుభ్రంగా ఉంచండి, ఉపయోగంలో లేనప్పుడు, దయచేసి దానిని చల్లని మరియు పొడి ప్రదేశంలో ఉంచండి, సూర్యరశ్మి మరియు వర్షాన్ని నివారించండి. పని సమయంలో, ప్రతిరోజూ క్రాలర్ ఛాసిస్ యొక్క రూపాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు ప్రతిరోజూ డ్రైవింగ్ వీల్ మరియు గేర్‌బాక్స్ వద్ద కనెక్టింగ్ బోల్ట్‌లను తనిఖీ చేస్తూ ఉండండి మరియు అవి వదులుగా ఉన్నట్లు కనిపిస్తే వాటిని సకాలంలో బిగించండి. ఉపయోగం సమయంలో, దయచేసి యంత్రం యొక్క వేగం, తక్కువ వేగం, ఓవర్ స్పీడ్ మరియు ఓవర్‌లోడ్ చేయవద్దు. సముద్రపు నీరు లేదా ఆల్కలీన్ నీరు వచ్చిన తర్వాత, వెంటనే దానిని శుభ్రమైన నీటితో శుభ్రం చేసుకోండి. నిర్మాణ స్థలంలో ఉపయోగించిన తర్వాత, బురదను తొలగించడానికి వెంటనే శుభ్రం చేసుకోండి, సిమెంట్‌ను క్లియర్ చేయండి, శుభ్రంగా ఉంచండి!!!!