近年、高所作業台は設置やメンテナンスのための重要な補助ツールとして、社会建設の様々な分野で活用されています。中でも、伸縮式高所作業台は、そうしたツールの主力となっています。では、高所作業台を製造する際に、伸縮式クローラーシャーシをどのように選定すればよいのでしょうか?鍵となるのは、2つの重要な課題を解決することです。1つは安定した伸縮動作、もう1つは信頼性の高い動作です。当社は20年にわたりクローラーシャーシの設計・製造に携わってきましたが、その経験に基づき、具体的な設計・選定ポイントを以下にまとめました。
1. 安全かつ安定した膨張・収縮を実現する方法
シャーシの伸縮機構は、シャーシ幅の変更を実現するための核心部分です。タイプを選択する際には、特に以下の点に注意する必要があります。
・油圧システム:
・動力:十分な動力を確保するため、両側に独立したデュアル油圧装置を使用することをお勧めします。
・安全性:油圧回路には、延長部が完全に所定の位置に収まった後に誤って滑り落ちるのを防ぐための油圧ロックを装備する必要があります。
・ガイダンス構造:
・ガイドレール:シャーシの両側のメインビームとクロスビームの間には、スムーズで安定した伸長を確保するために、ダブルガイドロッドを取り付ける必要があります。
・クロスレイアウト:両側のガイドロッドを交互に配置することで、限られたスペース内でより大きな伸長範囲を実現できます。
・特殊技術:特許取得済みの設計により、履帯が地面から離れることなく幅を調整できるため、現場での作業の利便性が大幅に向上します。
2. 複雑な道路状況下での移動の信頼性を確保する方法
構造設計:材料が変形することなく安定した状態を維持することを保証する。
伸縮機構は材料構造に弱点を生じさせるため、設計によってこれらの弱点を強化する必要がある。
・高強度材料とトポロジー最適化:フレームやトラックビームなどの耐荷重部品は高強度鋼で作られ、冗長性を排除して剛性を高めるためにトポロジー最適化技術(「X」型または「H」型フレーム設計と同様)が使用されます。
・重点箇所の強化:脚部支持基部や伸縮機構の接続点などの応力集中箇所は、鋼材による硬化処理を施すか、材料の厚みを増すことで、重荷重や伸縮条件下での構造的な安全性と変形防止を確保する必要があります。
3.職人技と信頼性:「耐久性」を確保する
伸縮部品は過酷な条件下で動作するため、特別な注意が必要です。
・耐摩耗処理:伸縮ガイドロッドの表面には、焼入れなどの耐摩耗処理を施す必要があります。摺動接触面には、将来のメンテナンスを容易にするために、交換可能な耐摩耗スライダーを設計することができます。
・変形防止工程:フレームの溶接には、加工時の変形を抑制し、伸縮式ガイドレールの設置精度を確保するために、逆変形溶接工程を採用する必要があります。
4. 歩行機構:「安定した動き」を確保する
伸縮構造は歩行性能を損なってはならない。以下のパラメータを計算し、検証する必要がある。
・接地圧:目標値は50kPa以下。高速道路の路面を保護し、軟弱な路肩下の沈下を防ぎます。
・登坂能力:満載時、40%(約22°)以上の傾斜を満たす必要があります。
・最低地上高:300mm以上。これにより、路面の凹凸を走行する際にシャーシが底付きするのを防ぎます。
・走行速度:0~2km/h(運転中の微調整用)/0~4km/h(短距離移動用)
5. 顧客事例
高所作業台の作業現場:中国の高速道路における電気設備の設置・保守作業、ノルウェーの森林における伐採・剪定作業
解決策:不均一な地面でも安全に伸縮・移動が可能
作業高さや積載量に関して具体的な要件がある場合は、必要なシャーシのおおよその仕様を見積もるお手伝いをいたします。
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